Jaké vady svaru lze zjistit při vnější kontrole?

Vady svarů se týkají různých typů porušení parametrů svaru a odchylek od norem. Vady svarů a spojů negativně ovlivňují pevnost, trvanlivost švu a další výkonnostní charakteristiky. Mohou být klasifikovány podle typu, velikosti a kritičnosti. Odborné posouzení vad svaru umožňuje určit jejich typ, identifikovat příčinu jejich vzniku a zvolit způsob odstranění. Identifikaci příčiny a odstranění následků defektů švů by měli provádět odborníci.

Druhy vad svaru

Při svařování kovových obrobků se používají různé typy švů, jejichž vlastnosti jsou regulovány GOST. Jakákoli vada ve svarovém spoji může být klasifikována. Velikost vad svaru nám umožňuje klasifikovat je jako přijatelné nebo nepřijatelné. Přesné měření a kontrola švu, stejně jako identifikace existujících vad, proto umožňuje odmítnout spojení, která nejsou dostatečně pevná a spolehlivá. Na základě umístění se rozlišují povrchové vady svarů, průchozí a vnitřní. Při použití ruční svářečky jsou různé druhy vad svařování důsledkem nedostatečné zkušenosti svářeče, použití nekvalitních materiálů nebo porušení technologie. Vady svarů a spojů mohou být buď drobné, umožňující použití výrobku, nebo zcela narušující strukturu kovu v oblasti spoje.

přílivy

Prověšení je běžný typ vady svaru. Jsou typické pro svařování prováděné ve vodorovné poloze. Prověšení je vnější vada svarů, ve kterých roztavený kov tuhne ve formě hlíz. Vady housenkového svaru se mohou lišit velikostí od jedné kapky po dlouhou řadu. Takové vady svařování vznikají v důsledku příliš velkého proudu nebo nesprávně zvoleného úhlu sklonu obrobku. Nejčastěji jsou odchylky patrné během procesu svařování. Pokud se jim ale nebudete věnovat během pracovního procesu, může být závada skrytá, takže ji bude obtížnější odhalit.

Podříznutí

Dalším typem vady svaru jsou podříznutí. Jde o prohlubně probíhající podél švu, jejichž vznik je nejčastěji způsoben příliš velkým proudem způsobujícím přehřívání materiálu. K takovým defektům při svařování plynem může dojít při použití vysokého výkonu. Podřezy jsou kritickým typem svařovacích vad, často způsobují problémy při provozu konstrukce.

popáleniny

• vzdálenost mezi obrobky je příliš velká;
• nadměrně zastavěný tvar okraje;
• vysoký proud nebo použití hořáku, který je příliš výkonný;
• dlouhá doba svařování v jedné oblasti.

Nejčastěji dochází k propálení při svařování kovových obrobků malé tloušťky.

Krátery

Kráter je vada ve svaru ve formě promáčknutí na povrchu nebo prohlubně. Při automatickém svařování vypadá kráter defektu jako drážka probíhající podél švu. Při ručním svařování se zkušení svářeči snaží vadu okamžitě odstranit metodou reflow.

Měla by být zmíněna vada zvaná „smršťovací dutina“. Jedná se o samostatný typ svarových vad, které se objevují v důsledku smrštění kovu na svaru v důsledku zmenšení jeho objemu při poklesu teploty po dokončení práce.

Makrostrukturní defekty

Takové vady ve svarových spojích jsou viditelné pouze při několikanásobném zvětšení struktury svaru. Takové vady svařování mohou výrazně snížit kvalitu hotového výrobku a dokonce vést k jeho selhání při prvním použití.

póry

Vada svaru vzniká v důsledku rychlého poklesu teploty švu. Důvodem je to, že roztavený kov obsahuje vměstky plynných látek, které se v okamžiku tuhnutí nestihnou dostat na povrch. Při porušení pravidel pro přípravu povrchu pro svařování jsou dodržovány makrostrukturální typy vad svaru. Například pokud jsou na povrchu stopy barvy nebo koroze. Problém může nastat i při nesprávně zvoleném výkonu svařovacího zařízení.

Velikost pórů se pohybuje od velkých po mikroskopické. Mohou být umístěny rovnoměrně podél celého švu nebo soustředěny v jednotlivých oblastech. Pokud se na švu vytvoří průchozí póry, nazývají se píštěle. Stupeň rozvoje vady závisí na tom, jak dlouho byla svarová lázeň v kapalném stavu. Aby se minimalizoval počet pórů, musí být plynům poskytnut čas na únik z kovu.

Vady struskových svarů

Vady struskového svařování se objevují v důsledku špatné přípravy obrobků nebo nedostatečné profesionality řemeslníka. Pokud na obrobku zůstane rez, špína nebo stopy barvy, zůstanou ve švu ve formě vměstků. Vnější vady svarů mohou být libovolné velikosti. Lišit se může i tvar – od lineárního až po kulový.

Nedostatek penetrace

Mezi hlavní vady svarů, které mohou vést k poškození celistvosti hotového dílu, patří nedostatek průvaru. Dochází k němu, když kov obrobku není zcela srostlý s povrchovou úpravou. To se může stát, pokud je nesprávně zvoleno nastavení svářečky nebo je mezera mezi obrobky nedostatečná.

Trhliny

Vady ve svarech, trhliny se mohou tvořit po dokončení svařovacího postupu nebo dokonce ve fázi práce při vysokých teplotách a poté během ochlazování kovu se vada zcela vytvoří. Proto se dělí podle teploty, při které se vyskytují, na hořící a chladné.

Horké se tvoří, když kov ztuhne kvůli destrukci jeho struktury. K tomu dochází, když se vrstvy polotekutého kovu uvnitř svaru během procesu ochlazování nerovnoměrně smršťují a do materiálu se dostávají nečistoty. Studené vznikají po ochlazení spoje a ztuhnutí kovu v důsledku zbytkových pnutí.

Horké trhliny se na povrchu neobjevují, proto jsou často klasifikovány jako vnitřní vady svarů. Studené trhliny jsou vždy patrné a jsou klasifikovány jako vnější vady svarů. A pokud jsou patrné problémy na kovovém povrchu, pak lze vnitřní vady identifikovat pouze prozkoumáním zjevných a skrytých vad hotového výrobku pomocí speciálního zařízení.

Poruchy mikrostruktury

Mezi mikrostrukturální typy vad svarových spojů patří porušení struktury kovu v oblasti svaru, což může vést k naprosté nevhodnosti obrobku nebo hotového výrobku. Mezi nejzávažnější vady svaru tohoto typu patří vyhoření. Příčinou vyhoření může být vysoká teplota svařování. V tomto případě se na povrchu svaru tvoří velká zrna kovu, která spolu téměř nejsou spojena. To vede ke zvýšené křehkosti švu.

Typy vad svařování v závislosti na složitosti

Hlavní vady svařování se dělí na přijatelné a nepřijatelné. Jakákoli vada svařování výrazně zhoršuje výkon výrobku. Kontrola kvality svarových spojů umožňuje vizuálně a speciálními metodami určit přítomnost vady a klasifikovat ji. Toto je velmi důležitá fáze výroby. Vnější a vnitřní vady svarů vedou k porušení celistvosti hotové konstrukce.

Přijatelné vady svarů se nazývají v případě drobných odchylek od normy. Pokud jsou na svarovém kovu drobné vady, lze výrobek bez problémů nebo s určitými omezeními používat. Nepřijatelné vady svarů činí výrobek nevhodným k použití.

Sledování vad svarů zahrnuje posouzení různých kritérií spoje, na základě kterých se odborník vyjadřuje s doporučeními k provozu konstrukce. Vady svarů zjištěné během vizuální kontroly a instrumentální kontroly jsou klasifikovány na základě řady kritérií:

• typ, velikost a umístění;
• soulad návrhu s geometrickými parametry a rozměry;
• mechanické zatížení, kterému bude výrobek vystaven;
• podmínky prostředí, za kterých bude výrobek používán;
• účel produktu.

Hlavní typy vad ve svarových spojích jsou detekovány pouze pomocí speciálního zařízení. Při identifikaci vad svarů je důležité zvážit nejen jejich typ a velikost, ale také jejich počet a umístění. Pouze zkušený odborník proto může vyhodnotit všechny existující problémy a učinit informované rozhodnutí ohledně možnosti použití svarového spoje, a to i přes přítomnost vady.

Metody detekce defektů

K určení vad ve svarech se používá zařízení pro detekci vad. Pouze s jeho pomocí můžete identifikovat skryté typy vad svařování a klasifikovat je jako přijatelné a nepřijatelné. K identifikaci možných vad svarů se používají různé metody, které zahrnují kontrolu švu, měření a laboratorní testy.

Kontrola umožňuje identifikovat hlavní vady svarového kovu, ale bez speciálních nástrojů není možné přesně určit míru odchylky od norem. Přítomnost problémů je často indikována vizuálně znatelnými vadami ve tvaru švu.

Chcete-li zjistit vizuální vady svarů, musíte očistit jejich povrch od různých nečistot. Elektrochemické čištění nerezových svarů umožňuje nejpřesněji určit přítomnost vad, které je třeba odstranit.

Prostřednictvím zkoušek těsnosti lze identifikovat defekty ve svarech. K tomuto účelu se používají metody plnění vodou, foukání vzduchem a ošetřování petrolejem.

Hlavní vady švu a svarového spoje musí být nejen odhaleny laboratorními testy a speciálními metodami, ale také odstraněny. To je ale možné pouze v případě, že struktura materiálu není zcela zničena nekvalitním svařováním. V opačném případě bude obrobek zcela zničen a struktura bude muset být vyrobena znovu.

Metody odstraňování vad svarů

Příčiny vad ve svarech jsou různé, ale všechny snižují pevnost a další vlastnosti spoje. Vady svarových spojů se dělí na přijatelné a nepřijatelné a mají různé stupně. Před odstraněním závad se doporučuje chemické čištění nerezových svarů.

Způsoby odstranění vad svaru závisí na typu vady:

• Chcete-li odstranit popáleninu, musíte nejprve důkladně vyčistit šev a poté jej znovu svařit;
• podříznutí lze eliminovat nanesením tenkého překrytí na šev;
• pokud chybí penetrace, šev se vyřízne a znovu svaří;
• pokud jsou zjištěny trhliny, je nutné vyvrtat část švu, vyčistit celý šev a znovu svařit;
• vodní kámen během svařování je pečlivě odstraněn a nedostatek penetrace je vařen;
• krátery jsou vyříznuty na základnu kovu, načež je spoj znovu svařen;
• deformované části konstrukce se zahřejí a vyrovnají;
• pokud jsou na švu cizí inkluze, jsou vyříznuty;
• vady v elektrických svarech jsou vyříznuty k základně a poté znovu svařeny.

K odstranění různých typů vnějších vad svarů se používají různé metody, proto je lepší jejich klasifikaci a výběr optimální metody svěřit odborníkům.

Hlavní etapy a metody kontroly kvality svarových spojů

Pro minimalizaci možnosti vynechání defektu je nutné použít různé metody kontroly svařování. Kontrola by měla zahrnovat následující fáze:

1. Přípravné. Kontroluje, kolik kovu a spotřebního materiálu bylo utraceno.
2. Základní. V této fázi se kontroluje správnost použitého režimu a chod svařovacího zařízení.
3. Finále. Zahrnuje nejen vizuální kontrolu, ale také laboratorní testy a použití speciálních měřicích zařízení.

V závislosti na klasifikaci vad svarových spojů se používají destruktivní a nedestruktivní zkušební metody. U hotových konstrukcí se nejčastěji používají nedestruktivní metody, které nenarušují celistvost hotového výrobku.

Destruktivní metoda je často mnohem účinnější, ale lze ji použít pouze pro jednotlivé vzorky, například pokud se vyrábí velká šarže produktů. Metoda destruktivního výzkumu zahrnuje mechanické, chemické a jiné typy testů, které vedou k porušení integrity spojení a struktury. Tento typ kontroly však trvá méně času a umožňuje přesněji určit vnitřní vady švu.

Po svařování a před testováním může být nutné vyčistit nerezové svary.

Příčiny vad svarů

Vznik vnějších a vnitřních defektů ve svarech je nejčastěji způsoben:

• používání spotřebního materiálu nízké kvality;
• porušení technologie;
• použití nekvalitního kovu;
• problémy se svařovacím zařízením;
• výběr špatného provozního režimu svařovacího zařízení;
• nízká kvalifikace svářeče.

Bez ohledu na vady svarů a důvody jejich vzniku je nutné jejich odstranění nebo kompletní přepracování dílu. SteelGuard Weld Seam Cleaners vám pomohou důkladně vyčistit povrch pro identifikaci defektů a zajistit vysoký výkon svaru.