Jaké hlavní parametry zahrnuje kompletní značení brusných kotoučů?

Za označení se považuje soubor různých parametrů a charakteristik, které jsou předepsány v GOST 2424 a jsou hlavními při výběru brusných kotoučů jednoho nebo jiného geometrického tvaru z různých brusných materiálů. Dále dešifrujeme hlavní charakteristiky a ukazatele brusného kotouče.

Jaké jsou vlastnosti brusných kotoučů podle GOST – základní označení
Geometrie kotouče – jaký je rozsah a na co se zaměřit?
Druhy brusných materiálů – CBN, diamant, elektrokorund, karbid křemíku
Tvrdost a struktura – jak rozpoznat parametry ve značení?
Typy a druhy pojiv – keramické, bakelitové nebo vulkanické?

1 Jaké jsou vlastnosti brusných kotoučů podle GOST – základní označení

Brusné kotouče jsou díly, které se skládají z mnoha různých brusných zrn a pojivového materiálu. Objemové značení brusného kotouče dnes obsahuje následující parametry:

geometrický typ a rozměry;
druh hlavního brusného materiálu;
indikátor počtu zrn a tvrdosti struktury;
strukturní vztahy mezi typem brusiva a také typem pojiva;
optimální rychlost otáčení;
třída přesnosti a třída nevyváženosti.

Kromě uvedených charakteristik mohou mít označení rozdíly, které ovlivňují velikost zrna, jakost, přesnost a jakost brusiva. Rozdíly a interpretace závisí na konkrétních parametrech GOST a technických předpisů a také na výrobci brusných dílů. Každý výrobce zpravidla zavádí při označování materiálu další parametry, které považuje za nezbytné, a z hlavního typu značení vylučuje určité charakteristiky přesnosti a zrnitosti. Navíc je rozdíl mezi novým a starým označením, které si každý výrobce vykládá jinak.

Ale nejčastěji na domácích brusných kotoučích můžete vidět následující schéma značení, jako na fotografii, kde je:

označení druhu brusného materiálu;
velikost zrna disku (obvykle označená podle GOST a měřená v mikrometrech);
přesný indikátor tvrdosti;
jedna ze tří tříd přesnosti (A, B, C) a hlavní typ připojení.

Běžně se také setkáváme s označením brusných kotoučů, z jejichž označení jsou vyloučeny ukazatele tvrdosti a struktury, přičemž od některých výrobců existují díly, které uvádějí až pět dalších charakteristik. Všechny charakteristiky a indikátory podle norem GOST jsou uvedeny ve spodní části disku na straně většího poloměru. Pokud jde o speciální diamantová nebo CBN kola, jejich označení se poněkud liší od obecně uznávané verze a jsou předepsány v GOST 2424-84. Na takových kruzích je uvedeno především:

tvar části těla;
průřez vrstvou obsahující diamant;
uspořádání vrstev v kruhu;
různé konstrukční prvky v přítomnosti pouzdra.

Diamantové a CBN kotouče se používají méně často a jsou dražší než jednoduché keramické analogy, avšak při zpracování povrchu pomocí diamantového kotouče je třeba vzít v úvahu další vlastnosti, jmenovitě typ, průměr a tvar. Níže tyto parametry podrobně popíšeme.

2 Geometrie kol – jaký je rozsah a na co se zaměřit?

Podle GOST 2424 se vyrábí více než 30 typů brusných kotoučů, které se liší geometrickými rozměry. Mohou být přímé profilové, prstencové, kónické, s jednostranným nebo oboustranným vybráním, kotoučové, se zapuštěným středem, s jednostranným nábojem a dalšími zpevňujícími prvky. Uvedené typy kruhů jsou nejběžnější. Kromě hlavního profilu se typ brusných kotoučů vyznačuje také rozměry, z nichž hlavní jsou vnější průměr a průměr otvoru a také ukazatele výšky profilu.

Přečtěte si více

Jak vyrobit vůni okvětních lístků růže?

Lamelové brusné kotouče

Při výběru typu a velikosti brusného materiálu je nutné vzít v úvahu vlastnosti a typ povrchu, pro který je díl vybrán, a parametry elektrického nářadí nebo stroje, na který bude tento kotouč instalován. Menší kotouče mají méně brusných zrn, což znamená, že při optimální rychlosti na pracovním nástroji se rychleji opotřebují. V souladu s tím mají kruhy větších velikostí a průměrů delší životnost. Při výběru CBN nebo diamantových kotoučů se doporučuje v první řadě dbát na šířku zadané vrstvy a zohlednit způsob dalšího zpracování.

3 Druhy brusných materiálů – CBN, diamant, elektrokorund, karbid křemíku

Nejběžnější materiály používané na brusné kotouče jsou:

Elektrokorund – může být bílý, zirkon, titan, chrom. Bílý elektrokorund má vysokou samoostřící schopnost, větší odolnost proti opotřebení oproti jiným typům a při provozu poskytuje rovnoměrnější a hladší povrch.
Karbid křemíku – dodává se v černé a zelené barvě a liší se strukturou a stupněm křehkosti. Podle svých vlastností je mnohem tvrdší a odolnější než různé druhy elektrokorundu, proto se používá při práci s tvrdými slitinami, mramorem a porcelánem.
Elbor je nejtvrdší abrazivní materiál s vysokou tepelnou odolností. Používá se pro práci s tvrdými kovy, pro ostření různých řezných nástrojů a dalších dílů s vysokou pravděpodobností tepelné deformace během provozu.
Diamant – vhodný pro práci s tvrdými materiály, sklem a keramickými povrchy. Má optimální rovnováhu křehkosti a síly a také dobrou samoostřící schopnost. Je však třeba poznamenat, že CBN nebo cubonit mají větší tepelnou odolnost, ale pevností nejsou horší než diamant.

Diamantový brusný kotouč

Bez ohledu na typ brusného materiálu se všechny vyznačují parametry pevnosti, odolnosti proti opotřebení, tepelné odolnosti a brusné schopnosti. Při výběru byste měli věnovat pozornost hlavnímu parametru – tvrdosti materiálu. Charakteristika tvrdosti je předepsána v normách GOST 2424 a vypočítává se pomocí speciálních tabulek. Kromě toho se při výběru konkrétního brusiva řiďte hlavními vlastnostmi materiálů, které jsou určeny ke zpracování.

Další důležitou vlastností brusných kotoučů je index zrnitosti.

Zrna jsou jednotlivé drobky nebo srůsty různých krystalů. Navzdory skutečnosti, že zrno je pevné těleso, které má délku, šířku a výšku, při označování kruhů je uvedena pouze šířka, která je indikátorem zrnitosti. Velikost zrna hraje důležitou roli při zpracování konkrétního povrchu, velikost zrna navíc často slouží jako indikátor odolnosti brusiva proti opotřebení. Tento indikátor lze označit jak podle starých norem – MKM, tak podle nových – latinským písmenem „F“ s určitým číslem, které označuje velikost zrna. Poměr starých a nových norem zrnitosti naleznete ve speciálních tabulkách při nákupu nebo objednávce brusných materiálů.

4 Tvrdost a struktura – jak rozpoznat parametry ve značení?

Indikátor tvrdosti kotouče by se neměl zaměňovat s indikátorem tvrdosti brusiva. Tvrdost disku ve značení udává sílu vazu pod vlivem zpracovávaného materiálu. Podle GOST 2424 může být tvrdost brusného kotouče osmi typů, z nichž každý má své vlastní označení podle velkého písmene názvu – měkký kotouč (M1, M2, M3); středový kruh (C1, C2), tvrdý kruh (T1, T2). Index tvrdosti se téměř rovná indexu samoostříní brusiva, takže druhý parametr není ve standardním značení zohledněn.

Přečtěte si více

Jak správně nainstalovat řezný kotouč na úhlovou brusku?

Pevný brusný kotouč

Jakou zvolit tvrdost kotouče závisí na vlastnostech zpracovávaného materiálu, povrchu, fyzikálních vlastnostech a také na síle pracovního nástroje. Pokud je při broušení nutné zachovat přesný tvar zpracovávaného materiálu, doporučuje se používat kotouče s vysokým stupněm tvrdosti. Měkčí typy kotoučů se používají k zabránění prasklin a popálení, nebo když se broušení provádí bez dodatečného chlazení povrchu kapalinou-mazivo.

Pokud jde o strukturu, tento indikátor je nezbytný pro výpočet prostoru mezi brusnými zrny. Struktura hraje důležitou roli při výběru brusných kotoučů, zejména pokud mají být použity pro broušení kovových nástrojů. Čím volnější struktura, tím snazší je odstranit kovové hobliny. Kola s volnější strukturou jsou navíc méně náchylná k praskání a deformaci. Struktura závisí také na typu vazu.

5 typů a tříd pojiv – keramické, bakelitové nebo vulkanické?

Lepení je indikátorem toho, jak různá brusná zrna drží pohromadě. Moderní brusné kotouče od různých výrobců se vyznačují třemi typy vazeb: keramické (K), bakelitové (B), vulkanické (V). Keramické pojivo se skládá z křemene, písku, jílu a dalších materiálů smíchaných a drcených v různých poměrech. Kotouče v souladu s GOST 2424 s keramickým typem spojení mají vysokou pevnost a stabilní tvar, nedoporučují se však pro použití při silovém broušení kovů, kdy při broušení vzniká rázové zatížení.

Kovový brusný kotouč

Bakelit je umělá pryskyřice. Kruhy s tímto typem vazby mají vysokou elasticitu a tepelnou odolnost. Nejčastěji se bakelit používá při výrobě brusných kotoučů s přídavkem grafitu nebo jiných výztužných prvků. Při výrobě kvalitních brusných kotoučů se v 95 % případů používají bakelitová a keramická pojiva. Vulkanické pojivo sestává především z pryže a používá se v určitých zpracovatelských odvětvích.

Pro výběr optimálního brusného kotouče je nutné značení podle třídy přesnosti brusného nástroje. Existují tři třídy kruhů, z nichž každý se používá v určité oblasti. Disky třídy „A“ jsou určeny pro použití na vysoce přesných elektrických zařízeních a automatizovaných linkách. Třída „B“ je univerzálnější verze brusiva, která se používá při broušení. Třída „AA“ je vyrobena z vysoce kvalitních brusných materiálů, má téměř ideální geometrii a tvar, stejně jako vysoký stupeň lepení a struktury.

Hodnocení nevyváženosti udává vztah mezi hmotností brusného kotouče a přesností geometrického tvaru a také kvalitou lisování a tepelného zpracování. Existují čtyři třídy kol, z nichž každá je uvedena ve standardním značení. Zároveň byste si neměli plést třídy nevyváženosti s přesností vyvážení v okamžiku instalace brusného kotouče na nástroj. Doufáme, že jste pochopili všechna označení a nyní si můžete snadno vybrat materiály, které pro svou práci potřebujete. Hodně štěstí!