Jaká je tloušťka koutového svaru?
Vysvětlíme si, co je to svarové rameno, jak provést potřebné výpočty a jaké vlastnosti má tato charakteristika rohového spoje.
Svarové švy se vyznačují různými parametry: konvexností, šířkou, tloušťkou průniku a dalšími. Vše závisí na konkrétním typu švu: rovný nebo rohový. U pravoúhlých spojů je jednou z těchto charakteristik rameno svaru.
Typy švů a geometrie rohových spojů
Svar je spoj mezi částmi vytvořený tavením a ochlazením kovu. V závislosti na geometrii obrobků existují dva typy: tupý a rohový. Jejich rozdíl nastává v prostorovém umístění obou částí.
Tupé svary spojují dva prvky s jejich konci ve stejné rovině. Nejčastěji se tento typ upevnění provádí ve vodorovné poloze. Rohové svary tvoří dvě části pod úhlem. Nejběžnějším typem je přímka 90 stupňů. Deriváty těchto typů švů jsou spoje typu I nosníků ve tvaru písmene „T“. Hlavní charakteristiky koutových svarů jsou: tloušťka, konvexnost, výška a rameno švu. Jaké jsou tyto parametry?
— Tloušťka zahrnuje výšku a konvexnost švu. Jednoduše řečeno, jde o největší hloubku průniku dílů od jejich spoje až po konvexní část.
— Výška charakterizuje vzdálenost od začátku spoje k jeho přeponě (přímka spojující krajní okraje švu).
— Konvexnost je délka od přepony k nejkonvexnějšímu a nejvyššímu bodu.
— Noha — vzdálenost od okraje švu k povrchu jiné části.
Proč potřebujete vypočítat nohu svařovacího rohového spoje a co na tom závisí?
Proč je nutný výpočet nohou?
Proč potřebujete počítat nohy koutového svarového spoje, když můžete jednoduše udělat více povrchů? Jaké nuance jsou touto hodnotou ovlivněny? S přihlédnutím k tomuto parametru se změní všechny ostatní pevnostní charakteristiky. Nohu nelze jednoduše udělat co největší, i když se na první pohled zdá, že takto bude spojení pevnější. S větší šířkou pokrytí se zvyšuje plocha ohřevu dílů a objem roztaveného kovu. V důsledku to může vést k deformaci celého produktu.
Příliš široké švy zvyšují náklady na spotřební materiál, což je nepřijatelné, zejména při sériové výrobě. Také výpočet nohy je důležitý například při svařování dílů různých tlouštěk, tenkostěnných a tlustých konstrukcí. V tomto případě je nutné vzít v úvahu parametry tenčího obrobku. Příliš úzké švy neposkytují dostatečnou pevnost celému spoji a výrobku. To se bere v úvahu zejména při svařování nosných konstrukcí a podlah, které budou vystaveny konstantnímu zatížení.
Noha je jedním ze základů pro pevné a kvalitní spojení dílů pod úhlem. Jak ale vypočítat optimální hodnotu, jakými způsoby to lze provést?
Jak vypočítat nohu svařovaného spoje
V průmyslových podmínkách se výpočty pevnosti a parametrů svarových spojů provádějí matematicky pomocí vzorců.
Doma můžete použít hotové šablony. Nejběžnější je univerzální svařovací šablona. Jedná se o sadu tenkých kovových desek připevněných k sobě na jednom konci. Po zajištění obrobků v pravém úhlu jsou šablony aplikovány střídavě do rohu. Který z nich bude nejlépe (těsně) lícovat s povrchy, určuje parametry svarového švu. Pokud svařovací šev nebude vystaven velkému zatížení a samotná konstrukce nenese velkou odpovědnost, lze rozměry odhadnout na základě tloušťky kovu. Například potřebujete svařit dva díly, jejichž tloušťka je v rozmezí čtyř až pěti milimetrů. V tomto případě by přibližná noha neměla být větší než 4 mm. U silnějších obrobků (5-6 mm) je toto číslo maximálně 5 mm. Přesnější výpočet lze provést pomocí geometrie.
Pokud potřebujete odhadnout parametry nohy pravoúhlého kloubu, udělá to následující vzorec:
T je délka svarového ramene
S – šířka samotného švu z jedné roviny do druhé
Kosinus 45 stupňů se rovná hodnotě 0,7
Na základě toho stojí za to měřit vzdálenost mezi rovinami dílů a vypočítat index nohy. Například musíte provést výpočty pro nohu budoucího švu o šířce 4 mm. K tomu dosadíme do vzorce T = 4 × 0,7 a výsledkem je ukazatel 2,8 milimetru.
Po výpočtech se provádějí svářečské práce. Po dokončení můžete svou práci zkontrolovat pomocí příslušné šablony. Pokud je mezera, spojení není provedeno správně.
Optimální geometrie koutového svaru
Takový parametr, jako je noha, ovlivňuje kromě pevnosti i správnou geometrii svarového spoje. Kvalita a pevnost švu bude záviset na tom, jak symetrické je spojení. Posuny do stran, přílišná deprese nebo konvexnost jsou nepřijatelné. V příčném řezu by měl být šev dokonalý trojúhelník se stejnými stranami a rovnoměrně zakřivenou přeponou (konvexitou).
Pokud je jedna ze stran švu velmi protáhlá, znamená to, že tavenina je aplikována na jeden z obrobků a druhá rovina je pouze mírně držena. Na základě toho musí být nohy identické na obou stranách výrobku. Chyba této povahy je důsledkem posunutí oblouku doleva nebo doprava. Plochý a natažený tvar indikuje šíření roztaveného kovu po povrchu obrobků. V tomto případě také není výrobek vysoce kvalitní. K takové závadě dochází při příliš krátkém oblouku (zapuštění elektrody do svarové lázně). Příliš krátké kloubové nohy přispívají k velké konvexitě svaru. Kov prostě navrchu dílů přimrzl a nedrží pevně. Tato vada vzniká v důsledku dlouhého oblouku. Svar s identickými nohami a mírně konvexním povrchem je považován za ideální (je ještě lepší, když má spoj mírnou konkávnost). Tento výsledek ukazuje, že produkt má spolehlivou kvalitu.
Pouze dodržením svařovacích technik je možné získat šev s optimálními geometrickými parametry. Po zapálení oblouku je udržován přesně ve středu budoucího spojení. Jeho délka by měla být 1-1,5 násobek průměru elektrody. Úhel sklonu držáku je 60-80 stupňů. Během procesu svařování je nutné kontrolovat tvar svarové lázně a rychlost pohybu. Odchylky nejsou povoleny. Pokud se vana natahuje nebo naopak tvoří kruh, znamená to, že se práce provádí nesprávně. Měl by být mírně oválný. Pokud je rychlost pohybu elektrody příliš vysoká, dojde k tzv. neproniknutí kovu. Pokud se budete pohybovat velmi pomalu, můžete části propálit. Dodržováním svařovací techniky se všemi nezbytnými výpočty můžete získat vynikající svařované spojovací prvky, které zajistí spolehlivou službu jakéhokoli produktu.