Jaká je pevnost betonu po 7 dnech?

Jak bylo opakovaně uvedeno v našich článcích, hlavním úkolem betonu je absorbovat tlakové napětí. Nestačí jej však vnímat jednou nebo na krátkou dobu. Průměrná životnost betonových konstrukcí je cca 50 let v závislosti na účelu konstrukce. Většina typů betonu ztrácí časem svou pevnost v důsledku povětrnostních vlivů, výkvětů a mnoha dalších faktorů. Existuje však například skupina pórobetonu, která si postupem času nejen zachovává svůj vzhled, ale také 3-4krát zvyšuje své pevnostní charakteristiky. Tak či onak, na samém začátku procesu beton každým dnem získává na síle. Rychlost a doba potřebná k tomu, aby beton získal pevnost, závisí na mnoha faktorech. Podrobně se o nich, stejně jako o denním plánu pro nabírání pevnosti betonu, budeme bavit v tomto článku.

křivka pevnosti betonu

Období nárůstu pevnosti betonu, které odpovídá době tvrdnutí betonu a získání charakteristik nezbytných pro jeho další provoz, se nazývá „ošetřování betonu“. Během prvních 5 dnů beton rychle tvrdne a po 7 dnech dosáhne nárůst pevnosti betonu 70% výkonnostních ukazatelů třídy. Také podotýkám, že toto číslo je relevantní pro normální podmínky kalení, konkrétně 20 o C.

Dalším zajímavým detailem je fakt, že křivka grafu nárůstu pevnosti betonu při 25 je relevantní jak pro beton při 20, tak pro beton při 30. Při bližším zkoumání grafu snadno uvidíme dynamiku nárůstu pevnosti betonu při 25 nejen za den, ale také nárůst pevnosti betonu za hodinu.

A jak vidíme z grafu, proces tuhnutí betonu je značně nerovnoměrný. Výrazně se liší od rychlosti v počáteční fázi, kdy cementová malta a plniva tuhnou. A, což je v podmínkách moderních napjatých termínů výstavby konstrukcí celkem logické, ani jednomu stavebnímu týmu se nechce dlouho čekat na finální tuhnutí betonu. A v tomto mají pravdu: část práce lze provést, když beton dosáhne 70% pevnosti. A o tom bude řeč v následujících kapitolách, ale zatím se podíváme na tabulku nárůstu pevnosti betonu za den.

Tabulka nárůstu pevnosti betonu za den

Uvažujme nárůst pevnosti, který je relevantní pro betony jakosti M250, M300 a M350, i když lze správně poznamenat, že stejné období, při zachování průměrné denní teploty tvrdnutí betonu, je stanoveno i pro beton jiných jakostí. Je velmi důležité, aby v chladném období byl tento proces doprovázen dodatečně vybavenou hydroizolací a ohřevem betonu. To je způsobeno tím, že v důsledku zhutňování betonových částic se proces tuhnutí zpomaluje, jak jasně ukazuje tato tabulka.

Dynamika nárůstu pevnosti betonu

Zde uvedeme faktory, které mohou ovlivnit pevnostní diagram betonu, jinými slovy podrobně rozebereme, jak můžeme urychlit proces tvrdnutí betonu a jeho tuhnutí.

1) Značka cementu. A zde si musíme ujasnit: dříve jsme vás vůbec nedezinformovali. Základem jsou samozřejmě podmínky tuhnutí, ale značka cementu udává jeho aktivitu, potažmo rychlost tuhnutí betonu. Nepřímo je tento parametr zobrazen v logaritmickém vztahu používaném k výpočtu procenta nárůstu pevnosti betonu po 7 a 28 dnech tvrdnutí (relevantní i pro jiná období).

2) Aktivní přísady. Jedním z nejvýznamnějších urychlovačů nárůstu pevnosti betonu jsou plastifikátory. Jsou relativně levné (ve srovnání s náklady na každý den strávený vašimi pracovníky) a jsou známé tím, že zvyšují pevnost betonu. Při všech jejich výhodách však nelze než identifikovat jejich negativní dopad na další provoz betonu. Většina těchto přísad má minerální bázi, což znamená, že mohou být jedním z hlavních důvodů vzniku výkvětů na povrchu betonu. Boj proti výkvětům je jedním z nejzávažnějších problémů moderního stavebnictví, způsobený malou pozorností k tomuto problému při výstavbě objektů v 90.-2000. Již v naší době, kdy se s tímto procesem začalo opatrněji zacházet, byly vynalezeny speciální vodoodpudivé impregnace, které lze použít k ošetření povrchu betonu jak preventivně, tak za účelem potírání vznikajících výkvětů. Naštěstí již ve fázi tvrdnutí lze do betonového roztoku přidávat vodoodpudivé látky, které výrazně sníží riziko výkvětů při provozu konstrukce.

3) Porušení poměru voda-cement. Toto je jedna z metod, ke které bychom se neměli nikdy uchýlit. Krátkodobě a pro nedostatek lepšího řešení je však možné urychlit proces tvrdnutí betonu zvýšením množství cementu v roztoku.

4) Zhutňování betonové směsi. Turbo míchání a vibrační impulsy mají pozitivní vliv na zrychlení soupravy. Použijte tyto techniky a vhodné vybavení.

5) Okolní vlhkost a teplota. Beton by měl být před těmito faktory co nejvíce chráněn. Za normální teplotu tvrdnutí betonu se považuje 20 °C při relativní vlhkosti 90 %.

Trvání nárůstu pevnosti betonu až o 70 %

Na otázku, jak dlouho trvá, než beton nabere pevnost, může odpovědět výše uvedený graf. Doba závisí jak na teplotě, tak na vlhkosti vzduchu. Zde však vyvstává nejdůležitější otázka, ústřední pro tento článek: jaké práce lze provést s betonem před uplynutím 28 dnů.

Nejlogičtější by bylo provést ochranná opatření, například provést hydroizolaci. K tomu je však nutné odstranit bednění. Tato velmi citlivá záležitost by měla být vždy obsažena v dokumentu a připojena k obecné dokumentaci pro dodávku díla. Chcete-li to provést, musíte si stáhnout protokol pro získání pevnosti betonu pro odizolování a zcela postupovat podle pokynů pro jeho odstranění.

Samozřejmě, že při 70% pevnosti důrazně nedoporučujeme zatěžovat beton: to způsobí nadměrný vnější tlak na póry vytvořené uvnitř betonu, což je zvláště plné následků, pokud pracujete s pěnovým betonem.

Jak řídit nárůst pevnosti betonu

Zvláště často stojíme před otázkou, jak kontrolovat nárůst síly v základu. Tato otázka je tak populární, že mnoho řemeslníků, kteří se chtějí na stavebním trhu prodat dráž, bere tuto otázku jako trumf. Zde je podle nás důležité jak načasování, tak správnost jednání. O nedestruktivním zkoušení pevnosti betonu jsme již hodně mluvili, že je snadno použitelný i pro amatéra, zvláště pokud se jedná o zařízení, jako je kaškarovské kladivo. Ani jeden amatér však nedokáže potvrdit shodu pevnostních charakteristik betonu s návrhovými tak, aby na vás v případě přírodní nebo člověkem způsobené katastrofy neměly kontrolní orgány žádné dotazy. To může provést pouze celostátně akreditovaná laboratoř, což jsme my, SI Bureau. První, čeho se kontaktováním zbavíte, je starost s odstraňováním bednění – nejstresovější proces, který vyžaduje brzké rozhodnutí a při špatném výpočtu hrozí ztrátou času, financí a zdravého spánku. Zadruhé zajišťujete svou bezpečnost v případě jakéhokoli řízení ze strany různých komisí. Možná to v našich článcích často zmiňujeme, ale mohu vám s jistotou říci, že člověk, který si podobnými situacemi prošel, udělá vše pro to, aby se to už neopakovalo.

Zkouška pevnosti betonu v tlaku

Test dává představu o všech vlastnostech betonu. Tento jediný test se používá k posouzení, zda byla betonáž provedena správně nebo ne.

Pevnost betonu v tlaku pro obecné konstrukce se pohybuje od 15 MPa (1000 kg na čtvereční palec) do 30 MPa (2000 kg na čtvereční palec) a vyšší v komerčních a průmyslových konstrukcích.

Pevnost betonu v tlaku závisí na mnoha faktorech, jako je poměr voda-cement, pevnost cementu, kvalita betonového materiálu, kontrola kvality při výrobě betonu atd.

Zkouška pevnosti v tlaku se provádí buď na krychli nebo válci.

Různé standardní normy doporučují jako standardní zkušební vzorek betonový válec nebo betonovou kostku.

Stanovení pevnosti v tlaku

Pevnost v tlaku je schopnost materiálu nebo konstrukce odolávat zatížení na svém povrchu bez jakýchkoliv trhlin nebo průhybů. Když je materiál stlačen, má tendenci se zmenšovat a když se natahuje, má tendenci se prodlužovat.

Formule pro pevnost v tlaku

Vzorec pro pevnost v tlaku pro jakýkoli materiál je zatížení aplikované v bodě porušení na plochu průřezu povrchu, na který bylo zatížení aplikováno.

Pevnost v tlaku = zatížení / plocha průřezu

Testovací metoda beton na síla

Pro testování kostek se používají dva typy vzorků: kostky o rozměrech 15 cm × 15 cm × 15 cm nebo 10 cm × 10 cm × 10 cm v závislosti na velikosti kameniva. Pro většinu projektů se obvykle používají krychlové formy o rozměrech 15 cm x 15 cm x 15 cm.

Tento beton se nalije do formy a řádně vytvrdne, aby nezůstaly žádné dutiny. Po 24 hodinách se tyto formy odstraní a zkušební vzorky se umístí do vody k vytvrzení. Horní povrch těchto vzorků by měl být rovný a hladký. To se provádí nanesením cementové pasty a jejím rovnoměrným rozetřením po celé ploše vzorku.

Tyto vzorky jsou testovány na lisovacím lisu po 7 dnech vytvrzování a vytvrzování nebo 28 dnech vytvrzování. Zatížení by mělo být aplikováno postupně rychlostí 140 kg/cm2 za minutu, dokud vzorky selžou. Zatížení přijaté při porušení děleno plochou vzorku udává pevnost betonu v tlaku.

Pevnost v tlaku = zatížení / plocha průřezu

Postup zkoušení pevnosti betonových kostek

Budete potřebovat:

Zkušební laboratorní lis stroje na testování komprese

Příprava konkrétního kubického vzorku

Poměr a materiál použitý k výrobě těchto zkušebních vzorků jsou ze stejného betonu, jaký byl použit při stavbě zařízení v terénu.

Vzorek pro výrobu betonových kostek

Potřebujete 6 vzorků kostek 15 * 15 cm

Míchání betonu pro testování kostek

Beton míchejte ručně nebo v laboratorní míchačce

Ruční míchání

1. Cement a jemné kamenivo míchejte na voděodolné, nesavé podložce, dokud není směs důkladně promíchána a barevně jednotná.
2. Přidejte hrubé kamenivo a míchejte s cementem a jemným kamenivem, dokud se hrubé kamenivo rovnoměrně nerozloží v celé dávce.
3. Přidejte vodu a míchejte, dokud není beton hladký a nedosáhne požadované konzistence.

Příprava kostek na těsto

1. Vyčistěte hrbolky a naneste olej
2. Do forem nalijte beton ve vrstvách o tloušťce asi 5 cm.
3. Zhutněte každou vrstvu pomocí alespoň 35 úderů na vrstvu pomocí pěchovacího nástroje
4. Vyrovnejte horní plochu, vyrovnejte ji stěrkou

Zkušební vzorky jsou uloženy ve vlhkém vzduchu po dobu 24 hodin a po této době jsou vzorky označeny, vyjmuty z forem a uloženy v čisté sladké vodě až do vyjmutí pro testování.

Opatření při zkoušení pevnosti betonu

Vytvrzovací voda by měla být testována každých 7 dní a teplota vody by měla být 27 +/-2 Celsia.

Postup zkoušení betonové krychle

1. Po stanovené době vytvrzování vyjměte vzorek z vody a setřete přebytečnou vodu z povrchu.
2. Vyčistěte povrch testovacího stroje
3. Umístěte vzorek do stroje tak, aby zatížení působilo na opačné strany odlévané krychle.
4. Vycentrujte vzorek na základní desce stroje.
5. Jemně rukou otáčejte pohyblivou částí, dokud se nedotkne horního povrchu vzorku.
6. Zatížení aplikujte postupně, bez nárazů a nepřetržitě, rychlostí 140 kg/cm2/min, dokud vzorek selže
7. Zaznamenejte maximální zatížení a poznamenejte si všechny neobvyklé vlastnosti při selhání.

Poznámky:

V každém zvoleném nastaveném věku musí být testovány minimálně tři vzorky.

Pokud se pevnost jakéhokoli vzorku liší o více než 15 procent průměrné pevnosti, výsledky takového testování by měly být považovány za neplatné. Průměr tří vzorků udává pevnost betonu v tlaku. A ukazuje soulad s požadavky na pevnost betonu.

Jak se to sestavuje?zprávy o testování krychle a testování pevnosti betonu

1. Identifikační značka (výrobce, série, značka)
2. Datum testu
3. Ukázkový věk
4. Podmínky vytvrzení, včetně data výroby vzorku
5. Vzhled popraskaných betonových hran a typ trhliny, pokud existuje, je neobvyklý.

Výsledky testu betonové kostky

Průměrná pevnost betonu v tlaku = ………….N/mm2 (po 7 dnech)

Průměrná pevnost betonu v tlaku = ………. N/mm 2 (po 28 dnech)

Pevnost betonu v tlaku v různém stáří, při zkoušení pevnosti betonu

Tabulka uvádí pevnost betonu v různém stáří v porovnání s pevností 28 dní po nalití – nevhodné pro zkoušení pevnosti betonu.

Věk

Procento výkonu