Jak správně utáhnout příruby?

Při instalaci potrubí se ke spojení jednotlivých prvků nejčastěji používá svařování. Někdy je však nutné provést spojení rozebíratelné nebo spojit prvky z různých materiálů (např litinové trubky , keramické popř polypropylenové trubky pro kanalizaci ). V tomto případě lze použít přírubové připojení potrubí. Pojďme zjistit, jak se to dělá.

Přírubové spoje se používají při instalaci potrubí velkého průměru, protože příruby používané pro spojování dílů jsou poměrně objemné a těžké. Existuje několik typů přírubových spojů, ale všechny jsou vyrobeny v souladu s požadavky GOST. Pojďme zjistit, jaké možnosti připojení pomocí přírub se nejčastěji používají.

Obecný popis

Pro spojení dvou trubek se používají příruby (jeden z typů tvarovek nebo tzv armatura kanalizačního potrubí ), které jsou plochým prstencem (příruba může mít jiný tvar, například čtvercový rám). Ve středu dílu je otvor, do kterého se zasune konec trubky.

Podél obrysu „rámu“ je sudý počet montážních otvorů určených pro instalaci upevňovacích prvků. K upevnění lze použít šrouby nebo svorníky s maticemi.

Při použití přírub jsou spoje rozebíratelné. Aby bylo spojení utěsněno, nainstalujte O-kroužky nebo těsnění. Příruby se používají pro vzájemné spojování trubek a také při spojování trubky s nádobou, která má vstupní trubku, ke které je přivařena příruba.

Výrobní materiály a druhy

Pro připojení kovových trubek lze použít příruby vyrobené z následujících materiálů:

• Šedá litina. Díly jsou vyrobeny litím. Použití těchto dílů je povoleno při provozních tlacích do 16 MPa. Teplota dopravovaného média musí být v rozmezí od -15 do +300.
• Litina je tvárná. Díly jsou vyráběny litím. Je povoleno jej použít pro instalaci potrubí s pracovním tlakem do 4 MPa, ale rozsah provozních teplot je širší – od -30 do +400.
• Ocel. Příruby z lité oceli lze použít ke spojení trubek z různých materiálů. Maximální provozní tlak je do 20 MPa, teplotní rozsah je velmi široký – od -250 do +600 stupňů.
• Ocel. Přivařované příruby se používají pro montáž potrubí pracujících při nízkém tlaku – do 2,5 MPa.

Pro výrobu přírub se používají různé druhy ocelí – slitinová, uhlíková, nerezová.

Relativně nedávno se začaly používat příruby z polymerového materiálu. Polypropylenové díly se používají na plastových potrubích pracujících bez tlaku (nebo s nízkým tlakem). V závislosti na účelu existují dva typy přírub:

• Návody. Používají se ke spojení potrubí s ostatními částmi potrubí.
• Hluchý. Instaluje se do slepých větví dálnice.

Zásada

Pro spojení trubek s přírubami je nutné, aby byly na koncích obou spojovaných částí instalovány upevňovací prvky. Navíc musí být tyto díly totožné, jinak nebude možné vytvořit hermeticky uzavřené spojení mezi díly. Příruby instalované na koncích svařovaných dílů se nazývají protipříruby.

Příruba je připevněna ke konci trubky jedním ze dvou způsobů:

• na závitu (platí pouze pro netlaková potrubí);
• svařováním.

Po montáži obou protipřírub se spojí a utáhnou pomocí spojovacích prvků.

Čep na rozdíl od šroubu nemá hlavu. Nit je vyříznuta na čepu z obou stran. Díky tomu můžete při spojování utáhnout příruby na obou stranách našroubováním matic na obě strany čepu.

Výběr

Stejně jako všechny ostatní tvarovky používané k montáži potrubí jsou příruby k dispozici v různých velikostech. Pojďme zjistit, jaké vlastnosti je třeba věnovat pozornost.

Podmíněný průchod

To je velmi důležitá vlastnost. Jmenovitý průměr příruby je ve skutečnosti vnitřní průměr trubky, na které je tato část instalována. Tento parametr je označen písmenem DN a měřen v mm. U přivařovaných přírub je spolu se jmenovitým průměrem uvedeno latinské písmeno, které označuje vnější průměr trubky.

Série

Díly, které mají stejný jmenovitý průměr, nejsou vždy stejné. Dalším důležitým parametrem je veslování. Rozdíly mezi modely:

• v rozdílu mezi středovými vzdálenostmi montážních otvorů;
• průměr montážních otvorů.

Pracovní tlak

Při výběru armatur je velmi důležité věnovat pozornost takovému indikátoru, jako je pracovní tlak v potrubí. Tento indikátor je určen maximálním možným tlakem, při kterém může potrubí fungovat bez netěsností v rozebíratelných spojích. Indikátory podmíněného tlaku závisí na následujících parametrech:

• geometrické rozměry dílů;
• výrobní materiál;
• přítomnost a materiál těsnicího těsnění.

Provozní teplota

Tento indikátor je neméně důležitý, protože při překročení maximálních hodnot může dojít k úniku na přírubových spojích. Parametry provozního tlaku a provozní teploty na sobě závisí, proto jsou tyto ukazatele uvedeny ve speciálních tabulkách v průvodní dokumentaci k výrobku.

Výběr těsnění

Pro utěsnění spoje je nutné použít těsnění. Je zvláště důležité správně vypočítat stupeň utěsnění při provozu potrubí pod tlakem. Volba materiálu pro výrobu těsnění závisí na provozních podmínkách a vlastnostech dopravovaného média. Nejčastěji se používá:

• Pryž. Podle vlastností prostředí se volí materiál odolný vůči kyselinám a zásadám, oleji a ropným produktům a teplotě.
• Paronitida. Lze použít materiál pro všeobecné použití nebo olej odolný.
• Fluoroplast.
• Azbestová lepenka.

Těsnění je vyříznuto do tvaru příruby, jeho tloušťka závisí na zvoleném materiálu.

Jak se provádí spojení?

Nejdůležitějším bodem instalace je utažení přírubového spoje. Je důležité dosáhnout maximálního utěsnění spoje.

Přípravná fáze

Nejprve je třeba zkontrolovat spojovací plochy přírub, neměly by být patrné žádné vady ve formě výmolů a škrábanců.

Neměly by být žádné stopy koroze.

Je nutné zkontrolovat nejen samotné příruby, zda nejsou vadné, ale také upevňovací prvky – šrouby (závrtné šrouby) a matice.

Doporučuje se nejprve „projet“ matice podél závitů šroubu, abyste se ujistili, že na závitech nejsou žádné vady. Dále musíte nainstalovat nové těsnění a ujistěte se, že je správně umístěno.

Nedoporučuje se instalovat staré těsnění během demontáže a následné zpětné montáže. Jako poslední možnost je přípustné nainstalovat 2-3 použitá těsnění, pokud nemají zjevné poškození.

Jak se utahování provádí?

Aby bylo zajištěno rovnoměrné utažení, musí být šrouby utaženy v určitém pořadí. Doporučuje se provést práci takto:

• první šroub (jakýkoli) je lehce zašroubován;
• druhý utáhne (také lehce) šroub umístěný naproti prvnímu;
• třetí šroub, který by měl být mírně utažen, je umístěn v úhlu asi 90 stupňů vzhledem k prvnímu a druhému;
• Čtvrtý šroub, se kterým se pracuje, je naproti třetímu.

Pokud je tedy použita příruba se čtyřmi otvory, pak jsou šrouby utaženy pomocí principu „kříž“. Pokud je použit díl se šesti otvory, pak se první čtyři šrouby utáhnou stejným způsobem, poté pracujte s pátým šroubem umístěným mezi prvním a třetím a dotáhne se poslední šroub umístěný mezi druhým a čtvrtým.

Po dokončení této fáze začnou postupně utahovat šrouby ve stejném pořadí. Aby bylo zajištěno těsné spojení, musí být šrouby utaženy určitou silou.

Pokud to přeženete, můžete přetrhnout závit a pokud je utažení nerovnoměrné, nebudete schopni dosáhnout těsného utěsnění. Pro zajištění rovnoměrné utahovací síly použijte speciální zařízení:

• momentový klíč – ruční nebo hydraulický;
• pneumatický rázový utahovák;
• napínací mechanismus s hydraulickým pohonem.

Po spuštění potrubí je během prvního dne provozu možné povolit utažení do 10 %. Druhý den po spuštění systému je proto nutné spoje dále dotáhnout.

Příruby lze tedy použít k vytvoření skládacího potrubního spojení. Navzdory relativně snadnému provádění přírubových spojů by instalační práce měli provádět pouze odborníci. Obzvláště pokud jsou napojena na potrubí pro přepravu nebezpečných médií. Práce na tlakovém potrubí a přírubových spojích probíhají pod dohledem inženýrů.

Přírubové spoje jsou navrženy tak, aby vytvořily rozebíratelné spojení, které není méně vzduchotěsné než svařované. Účelem příruby je připojit výstupní potrubí nebo trasy k přívodním potrubím vedoucím do oddělení a průchodů technologických zařízení, například částí kotelny.

Co je to?

Přírubový izolační spoj je způsob spojování úseků potrubí, kde je nutná údržba bez opětovné instalace nebo rekonstrukce stávajícího potrubí. To umožňuje urychlit čištění a výměnu vadných sekcí bez použití řezacího, brusného a svařovacího zařízení. Potrubí, jehož systém zajišťuje organizaci dalších odboček, křižovatek a návazců, se často neobejde bez rozebíratelných spojů.

Můžete samozřejmě použít spojovací části, ale přírubové části se mnohem snadněji demontují.

Pro spolehlivé spojení celé kovové konstrukce trubky jsou do montážních otvorů zašroubovány šrouby se sadou matic, lisovacích a pojistných podložek, přičemž sousední jsou ve stejné vzdálenosti od sebe. Přírubové spoje se používají nejen v kapalných potrubních systémech pro výměnu vnitřních médií, ale také v plynových systémech a také těch, které pracují na stlačený vzduch nebo páru jakékoli kapaliny ohřáté na 100 a více stupňů Celsia.

Nejoblíbenější oblastí použití pro přírubové spoje jsou hlavní a sekundární přívodní potrubí zemního plynu. Ale ropa, čpavek, sirovodík a oxidy nekovů, což jsou také plyny v zahřátém stavu, jsou také poháněny přírubovými částmi potrubí. Pro svařování se používají ocelové příruby v kombinaci se stejnými trubkami, ale v praxi jsou stále častěji nahrazovány trubkami z HDPE (nízkotlakého polyetylenu), kdy se na plastovou trubku našroubuje příruba s prstencovou přírubou s vnitřním závitem. Je přípustné používat pouze polyetylen a polypropylen, které mají výraznou elasticitu při teplotách od nuly do desítek stupňů Celsia.

druhy

Tlaková příruba o velikosti např. 63 mm se používá pro výstavbu vodovodních systémů pracujících při poměrně nízkém tlaku (do 1 atmosféry), včetně rekultivačních zařízení. Kanalizace, kde je kapalným médiem v potrubí odpadní nebo drenážní (dešťová) voda, nevyžaduje příruby se zvýšeným (10 a více atmosfér) tlakem. Příruba poskytuje přechod od 63 mm (HDPE) do 5 cm (ocel).

Spoj se provede provázáním přes příslušnou přírubu. Tloušťka stěny a vůle závitu jsou dostatečné pro vytvoření šroubovacího rozebíratelného spoje. Jeho druhou aplikací je spoj pro spojení s kulovým zámkem, vodní ucpávkou apod. V sadě lze dodat kovový kroužek, díky kterému odpadá plastové zúžení vedoucí ke vzniku trhliny v části potrubí. Takové díly nejsou vhodné do prostředí s teplotami nad 40 stupňů. Provozní tlak se odebírá s rezervou 16 bar (parametr s hodnotou „Pu-16“). Při výběru vhodného výrobku vezměte v úvahu rozlišení mezi typy (nebo typy) přírub podle způsobu spojování, způsobu výroby a tlakové třídy.

Podle způsobu připojení

Způsob připojení, jak již bylo uvedeno, může být svařován (spoje z oceli, například mrazuvzdorná 09G2S) a zadlabaný (závitový). Pro spolehlivé závitové spoje se používají příruby s ráfkem o tloušťce stěny minimálně 3 mm. Tento kroužek je navařen na samotnou přírubovou „placku“, následně je výsledný spoj vybroušen, výsledná konstrukce je zkontrolována na vyrovnání a poté je vyříznut závit na vnitřní straně stěn příruby.

Takže pro 50 mm trubku (přibližně 2 palce) poskytuje stejná 63 mm příruba tloušťku stěny příruby přibližně 6,5 mm. Kromě 63×2 jsou v poptávce další podobné velikosti, například 110×4. Závislost menší hodnoty na větší v tomto značení není vždy lineární.

Svařovaný spoj je vytvořen trvalým způsobem: dvě příruby jsou přivařeny na kus trubky z různých konců. Připojení kohoutku může jednoduše vyžadovat řezání závitů na stávající trubce. Dále je nit obalena podél drážek páskou FUM, na kterou je nanesena tepelná pasta. Na tento závitový konec trubky se pak našroubuje příruba.

Příruby pera a drážky jsou navrženy následovně. Čep je na jedné straně prstence, drážka je dvě, od sebe vzdálená o šířku čepu. Výsledkem je, že spojení je opatřeno mnohem tenčím těsněním, což je kroužek, jehož vnější a vnitřní průměry jsou stejné jako průměry čepu. Těsnící kroužek se vloží a zatlačí do drážky jedné z přírub, poté se do tohoto technologického kanálu vloží čep druhé příruby.

Výrobní metodou

Příruby jsou vyrobeny ze středně a vysoce legovaných ocelí. Třídy oceli pro příruby se berou v úvahu podle GOST 12816-80. Běžnou metodou je výroba přírubových výrobků lisováním za tepla na kovacím zařízení. „Palka“ je vyražena a výsledkem jsou symetricky vyříznuté otvory, které jsou následně dokončeny pomocí soustružnického zařízení. Alternativou kování je řezání plynem, tlakové lití. Poslední způsob zahrnuje rotaci pomocí odstředivého lití.

Podle tlakové třídy

Kovaná ocel ASME-B16.5 používá 7 tlakových tříd: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 a 2500. Čím vyšší je třída, tím větší je přípustný tlak v potrubí. Tlaková třída je dána objemem oceli vynaloženým na výrobu jednoho páru. Označení třídy je bezrozměrná veličina. Podle této normy se zde bere v úvahu počet liber na palec.

Pomocí převodníku jednotek je snadné toto převést na atmosféry (kilogramy tlaku na čtvereční centimetr plochy potrubí). Když teplota stoupne z +20 na +450 Celsia, povolený tlak se může snížit až 5krát: ocel, oslabená ohřevem, dává více příležitostí k úniku vody, plynu nebo páry. Některé oceli mohou při této teplotě přecházet z jedné fáze do druhé: například karbidová struktura se přemění na grafit.

Další prvky

Jak ukazuje praxe, samotné příruby k zajištění vysoce kvalitního spoje nestačí. Následující řešení platí jako další prvky.

• Šrouby a matice se sadou průchodek a lisovacích podložek. Pružinová podložka jako vinutí pružiny zabraňuje uvolnění spoje vibracemi způsobenými např. vodním rázem při náhlém uzavření vody, páry nebo plynu na ventilu (ventilu) nebo kohoutku. To vám umožní utáhnout matice až na doraz, aniž byste se museli uchylovat k jejich upevnění na závity šroubů pomocí bodového svařování, což by vedlo k poškození upevňovacích prvků a nutnosti je pilovat/vrtat.

• Gumové těsnění vytváří těsnění. Místo gumového kroužku lze použít i lepicí tmel. To umožňuje vytvořit tzv. gumu podobnou směs, zcela nebo částečně nahrazující výstřižek z pravé pryže. Místo pryže lze použít jiná tepelně odolná těsnění, například ebonit nebo kompozitní materiály na bázi pryže.

Minimálním požadavkem je, že pryž musí vydržet zahřátí minimálně na 120 Celsia.

• Pro zakrytí přírubového spoje na potrubí je dodáván ochranný kryt. Lze jej doplnit nouzovým odpadním potrubím. Výrobek je zobrazen při použití jako vnitřní médium v ​​potrubí s kapalinou s chemicky aktivním složením. Zároveň pozinkovaná nebo nerezová vrstva eliminuje škodlivé vlivy takového prostředí do určité koncentrace chemického činidla ve vodě.

Stejně jako příruba není pouzdro vhodné pro nárůst teploty větší než 450 stupňů. Pokud nejsou vhodná střeva k dispozici k prodeji, má spotřebitel právo zadat objednávku na výrobu produktů standardních velikostí vhodných pro každý konkrétní případ.

Výpočet a instalace

Nestačí jednoduše umístit příruby proti sobě a zarovnat je podle správného výběru. Šroubové spoje bude také nutné dotáhnout. Abyste zajistili, že kvalita spoje zůstane trvale vysoká, měli byste vybrat ty nejpřesnější produkty, které si navzájem odpovídají.

Například tolerance čepu a drážky by se od sebe neměly výrazně lišit.

Pro vysoce kvalitní instalaci přírubového spoje proveďte následující:

1. Povrchy (zejména oblasti, které jsou ve vzájemném kontaktu na různých přírubách) jsou vyčištěny a zbývající mastnota je odstraněna pomocí acetonu (alkohol, rozpouštědlo-646, dichlorethan nebo jiné organicky aktivní činidlo).
2. Příruby jsou kontrolovány na přítomnost (nepřítomnost) zářezů, rýh a promáčknutí, což naznačuje jak odmítnutí ve výrobě, tak nesprávnou přepravu a skladování dávky přírub ve skladu.
3. Ze závitové oblasti se odstraní technologické otřepy, následně se protikus natře strojním (průmyslovým) olejem, tukem nebo olejem.
4. Nainstalujte těsnění do středu. Je snazší jej vložit do drážky při instalaci přírubových dílů bez pera a čepu. Není třeba brát použitá těsnění: jejich životnost na nových produktech se znatelně zkracuje, protože na předchozích spojích již fungovala poměrně dlouho.

Po instalaci šroubů utahujte matice, dokud nezačne utahování. Šrouby se pak rovnoměrně utahují jeden po druhém. Pro čtyřšroubové upevnění se používá sekvence utahování podle principu „jeden po jednom“. K utažení šroubů má smysl použít kalibrační klíč. Je v něm zabudován dynamometr: pokud není šroubové spojení dotaženo, může se upevnění rozdělit v důsledku vodního rázu, ale při přílišném utažení se šrouby samy roztrhnou.

Matice je nutné utáhnout závažím na hodnotu vypočtenou pro daný spoj. Pro příruby různých jmenovitých průměrů (DN) se používá jiná hodnota utahovací síly. Alternativním způsobem utahování spojů na přírubách je použití hydrauliky pro utahování matic a pro urychlení procesu předběžného utahování maticových spojů se používají pneumatické rázové utahováky.

Pokud je málo spojů a zvýšená přesnost instalace není nijak zvlášť kritická, pak se matice utahují ručně: pomocí jednoduchého otevřeného, ​​trubkového nebo nastavitelného klíče.

Výpočet uvedení tupých částí potrubí do provozu ukazuje, že utahovací síla v prvním dni po montážních pracích je oslabena o jednu desetinu. Druhý den byste měli použít stejný klíč k prozkoumání všech spojení. Volné utažení se opět utáhne na vypočítanou sílu.

Požadavky na montáž přírubových tupých profilů zohledňují nejen jmenovitý průměr, ale také sílu protržení (RU) a také návrhový tlak v systému. To umožňuje nejkvalitnější instalaci potrubních segmentů, zajišťující provoz potrubí bez výměny přírub a těsnění po řadu let, s přihlédnutím k periodickému natírání celého vzduchového nebo plynového potrubí.