Jak ředit barvu na kov?

Email PF-115 je jedním z nejoblíbenějších, univerzálních a spolehlivých nátěrových hmot pro venkovní použití. Na trhu se objevil před více než 50 lety a obstál v vážné konkurenci moderních dovážených barev a laků. Je to dáno jeho dostupnou cenou, ekologickou nezávadností, všestranností použití a vysokými výkonnostními vlastnostmi.

Práce se smaltem PF-115 však vyžaduje speciální školení. Kromě toho, že musíte koupit smalt, který bude v souladu s GOST, měli byste také připravit rozpouštědlo. Musíte si koupit rozpouštědla na zředění skloviny, která může být příliš hustá. Zvažme, jak můžete PF-115 zředit, aby smalt neztratil své vlastnosti, snadnost aplikace a schopnost použití na různé povrchy.

Společnost Aquamarine-LKM dodává barvy a laky již více než 15 let. Provádíme přímé dodávky z předních výrobních závodů. Jako oficiální zástupci velkých továren můžeme nabídnout širokou škálu smaltů za konkurenceschopné ceny.

Možné typy použitých rozpouštědel

Při výběru rozpouštědla vezměte v úvahu především jeho složení. PF-115 je pentaftalový smalt. Proto je nejlepší ředit barvu PF-115 lakovým benzínem. Pokud to nelze použít, lze použít jiná rozpouštědla. Pokud je však přidáte ve velkém množství, výkonnostní vlastnosti smaltu se mohou snížit. To neplatí pouze pro lakový benzín, jehož přidání do smaltu v jakémkoli množství nemá vliv na jeho kvalitu.

Rozpouštědla pro smalt PF-115 jsou rozdělena do typů:

1. Olej
   Patří mezi ně rozpouštědlo, benzín, orthoxyrol a lakový benzín. Ideální řešení pro smalt PF-115.
2. Organické.
   Patří mezi ně xylen a aceton. Nemají žádný zvláštní účinek na sklovinu, ale snižují její odolnost vůči ultrafialovému záření.
3. Chemický.
   Nejhorší možností pro ředění skloviny je PF-115. Lze použít pouze v nejextrémnějších případech. Negativní vliv na životnost laku. Kromě toho se na lakovaném povrchu vytvoří matný film.

Pokud zvolíte správné rozpouštědlo, kterým alkydový email PF-115 zředíte, můžete jej uvést do ideální konzistence bez ztráty výkonnostních charakteristik.

Změny vlastností skloviny PF-115 po zředění

Výkonnostní charakteristiky po zředění rozpouštědlem závisí na jeho typu. Pokud použijete lakový benzín, lesklý povrch smaltu zůstane zachován, stejně jako jeho odolnost vůči ultrafialovému záření, změnám teplot a dalším negativním vlivům prostředí. Proto se doporučuje ředit jím sklovinu PF-115. Jeho použití však způsobuje mírné snížení rychlosti schnutí barvy. Dokonce se používá k ředění silně zahuštěných barev.

Pozornost! Lakový benzín uvolňuje karcinogenní výpary, takže při práci s ním musíte nosit respirátor.

O něco méně úspěšnou možností je xylen. Je to téměř průhledná kapalina, která žádným způsobem neovlivňuje výkonnostní charakteristiky skloviny po naředění. Jedinou nevýhodou použití xylenu je, že snižuje jeho odolnost vůči přímému slunečnímu záření, takže smalt může rychleji ztrácet svůj barevný jas.

Smalt lze také ředit benzínem. Pevnost filmu vzniklého při lakování však klesá. Sníží se také UV ochrana. Chemická rozpouštědla nejsou vhodná pro ředění skloviny PF-115. Snižují jeho životnost a výkonnostní vlastnosti.

Vlastnosti ředění smaltu pro použití ve stříkací pistoli

Jak ředit smalt PF-115 pro stříkací pistoli? Mezi nejlepšími možnostmi stojí za to zdůraznit stejná rozpouštědla jako u konvenčního lakování. Hotový roztok na bázi smaltu a rozpouštědla musí být homogenní, aby mohl snadno procházet tryskami stříkací pistole. Proto by se smalt měl ředit řidší než při malování štětcem.

Pokud je vše provedeno správně, bude mít příchozí barva vzhled jemné mlhy, která rovnoměrně pokryje jakýkoli povrch. Při ředění barvy je však důležité vzít v úvahu okolní teplotu. Při nízkých teplotách barva zhoustne a při vysokých řidší.

Ne všechny typy rozpouštědel jsou vhodné pro ředění skloviny PF-115. Optimálním řešením by byl lakový benzín, který neovlivňuje výkonnostní charakteristiky smaltu. Použití chemických rozpouštědel je povoleno pouze v případě, že není k dispozici žádná jiná možnost. To negativně ovlivňuje vlastnosti skloviny.

Barva-YaInformace a článkyJak používat epoxidový email ep-140 s tužidlem, míchat a nanášet?

Smalt EP-140

Účel: Antikorozní nátěry; Průmyslové barvy a speciální emaily
Chemické složení: Epoxidové emaily EP
Regulační dokumenty: GOST 24709-81, GOST 24709-2022

Epoxidový smalt značky EP-140 se prodává kompletní s tvrdidlem. Tato epoxidová barva na kov se liší od stavebních smaltů z obchodu a vyžaduje přísné dodržování proporcí při míchání komponent. Pro pohodlí kupujících nabízíme pokyny k použití barvy EP 140 v souladu s GOST 24709, včetně přípravy povrchu, informací o rozpouštědle pro EP-140 a některých nuancí v souladu s GOST.

První etapa.

Před lakováním epoxidovým emailem EP-140 GOST 24709-81 byste měli zkontrolovat povrchy, které mají být natřeny, a provést řadu přípravných prací.

Kov, který má být natřen, by neměl mít otřepy, ostré hrany (s poloměrem menším než 0,3 mm), rozstřiky při svařování, prověšení pájky, popáleniny nebo zbytky tavidla. Svary musí být očištěny od strusky a uvolněných okují.

EP-140 by se měl natírat při dodržení teplotních podmínek: ve výrobních prostorách by teplota neměla být nižší než 15°C a vlhkost nesmí být vyšší než 80%, nebo venku při teplotě ne nižší než 5°C. Při této teplotě lze provádět lakýrnické práce.

Čištění kovů od nečistot, olejů, prachu. Před nátěrem epoxidovou barvou na kov je povrch očištěn abrazivním otryskáním na stupeň Sa2⅟₂ podle ISO 8501. ISO 8501 specifikuje stupeň koroze a stupeň přípravy ocelových povrchů.

Dále se aplikuje základní nátěr. Kov by měl být opatřen základním antikorozním nátěrem kompatibilním se smaltem ep-140.

Pro primery pod EP-140 si můžete vybrat z: AK-070, zelenožlutých fosfátovacích primerů VL-02 a ochranné zelené VL-023, s kyselým ředidlem.

Pro ochranu lodních povrchů pod EP-140 se doporučuje základní nátěr EP-0263 C, antikorozní základní nátěr EP-0199 nebo EP-076.

Příprava smaltu pro aplikaci:

EP-140 je dvousložkový epoxidový email, který se před aplikací smíchá a zředí rozpouštědlem. Před použitím se polotovar smaltu EP-140 důkladně promíchá do hladka. Tužidlo č. 2 nebo č. 4 (pro stříbrný smalt) v nádobě před přidáním do smaltovaného základu také důkladně promíchejte. Složení smaltu ep-140, připravené k použití, se skládá z báze a tužidla.

Pro přípravu smaltové směsi na epoxidové bázi připravené k aplikaci se smaltová báze smíchá s tvrdidlem v požadovaném poměru.

Každá barva smaltu EP-140 je dodávána s vlastním množstvím tužidla č. 2. Technické vlastnosti smaltu ep-140 podle GOST 24709 81 obsahují údaje o tvrdidle.

S tužidlem byste měli smíchat tolik smaltu, kolik hodláte použít. Trvanlivost emailu po smíchání báze a tužidla je 6 hodin. Toto je doba zpracovatelnosti směsi pro použití. Odměřte potřebné množství barvy do samostatné nádoby pro smíchání s tužidlem.

Po smíchání složek směs důkladně promíchejte. Dosáhněte vizuálně rovnoměrného rozložení tužidla v celé sklovině.

Necháme 30 minut louhovat. Znovu promíchejte. Smaltová směs je připravena k použití.

Malování smaltem ep-140:

Ep-140 email se nanáší na připravený povrch opatřený základním nátěrem AK-070, VL-02, VL-023, EP-0199 nebo EP-0263.

Hotový epoxidový email se nanáší rozprašovačem barvy nebo jiným způsobem – štětcem nebo válečkem.

Teplota vzduchu: okolní vzduch musí být ohřátý alespoň na 10ºС, relativní vlhkost vzduchu ne vyšší než 80%.

Při aplikaci stříkací pistolí bude požadovaná pracovní viskozita ep-140 12-14 sekund. K naředění ep-140 jakékoli barvy na pracovní viskozitu použijte rozpouštědlo třídy R-5 A nebo směs rozpouštědel z acetonu, ethylcellosolve a xylenu, smíchaných v hmotnostním poměru 3:3:4.

U emailu ep 140 bude spotřeba na 1 m2 od 80 do 100 g/mXNUMX v závislosti na barvě a způsobu aplikace.

Sušte první vrstvu EP-140 po dobu 4-6 hodin při 20ºC, poté se aplikují další vrstvy. Doba schnutí do stupně při teplotě (90±2)°C nebude delší než 2 hodiny. Před sušením za horka při 90 C musí být smaltovaný povrch nejprve udržován po dobu 20 minut při teplotě 20 stupňů a poté vysušen při teplotě (90 ± 2) ° C.

Bezpečnostní opatření:

Smalt EP-140 je toxický a požární, obsahuje rozpouštědla: Aceton, Butylacetát, Xylen, Ethylcellosolve, Solvent R-5 A. Dráždí sliznici očí a horních cest dýchacích, způsobují závratě a bolesti hlavy. Epoxidová pryskyřice ve sklovině ep-140 způsobuje kožní onemocnění při dlouhodobé expozici.

Dodržujte preventivní opatření! DRY nátěr je bezpečný.

Garantovaná trvanlivost smaltovaného polotovaru EP-140 je 12 měsíců od data výroby. Smalt by měl být skladován při teplotě nepřesahující 30 °C, v neotevřených obalech.