Jak dešifrovat značení elektrod?

Při práci s ručním obloukovým svařováním neustále pracujete s elektrodami. Tento prvek svařovacího procesu není tak jednoduchý, jak se zdá, a má svou vlastní rozsáhlou klasifikaci. Dnes si můžete vybrat produkty, které vyhovují jakýmkoli potřebám, na základě svařovaných kovů, typu zařízení, požadovaných vlastností svaru a mnoha pomocných parametrů. Níže se dozvíte o klasifikaci obalených elektrod a jejich označení.

Jaké typy elektrod existují?

Elektrody použitelné pro ruční obloukové svařování se dělí na spotřební a nespotřebitelné. Tyče, které se při svařování taví, jsou podle materiálu vyrobeny z litiny, oceli, mědi nebo jiného kovu. Hrají roli anody nebo katody a také působí jako výplňový materiál. Mohou být zakryté nebo odkryté.

Povlak v tavicích tyčích plní mnoho funkcí, od držení oblouku až po vytváření oblaku plynu, který zabraňuje oxidaci svaru.
Netavitelné elektrody pro svařování se vyrábí z různých žáruvzdorných materiálů – grafitu, wolframu nebo uhlí. Slouží k zapálení a přidržení oblouku a plnění švu přísadami se provádí ručním podáváním tavitelného materiálu.

Co je to spotřební elektroda

Tavné elektrody pro ruční obloukové svařování se skládají z vnitřní tyče a vnější vrstvy. Podle požadavků Gosstandartu se při vytváření svařovacích elektrod používají různé oceli: uhlík s velkým nebo malým množstvím nečistot, hliník, nikl a další neželezné slitiny; Složení tyče je určeno svařovaným materiálem, protože oba kovy do sebe musí zapadat. Výjimkou je litina, kterou lze svařovat jak ocelovými, tak měděnými a železnými elektrodami.

Stejně jako tyč je vnější vrstva vyrobena s ohledem na svařovaný kov, proto se její složení může mírně lišit. Navzdory tomu však vždy plní následující funkce:

• podporuje retenci oblouku;
• vytváří strusku, která obaluje svarovou lázeň a taví minerální složky povlaku;
• vytváří ochranný plyn, který vzniká v důsledku spalování organických složek nátěru.
• provádí dezoxidaci nebo legování kovu.

Doporučujeme! Konstrukce a použití kyslíkových lahví

Klasifikace obalených elektrod

S ohledem na dlouhý seznam všech možných variací povlaku, slitiny a dalších parametrů obalených elektrod, pro pohodlnější hledání požadovaného typu tyčí, obdržely rozsáhlou klasifikaci. Typy svařovacích elektrod se dělí na základě následujících vlastností:

• slitiny s malým podílem nečistot a uhlíkové slitiny;
• materiál s velkým počtem ligatur;
• slitiny se zvýšenou pevností a jedinečnými vlastnostmi;
• povrchové elektrody s jedinečnými vlastnostmi.

Typ – hodnota konečného švu, charakterizovaná pevností v tahu, dočasným nebo bodovým mechanickým nárazem.

Typy svařovacích elektrod jsou jedinečnou hodnotou přiřazenou výrobcem pro interní klasifikaci produktů. Proto se označení svařovacích elektrod se stejnými parametry, ale od různých výrobců, může lišit.

Tloušťka vnější vrstvy – na základě jejich tloušťkových poměrů, na základě velikosti centrální tyče, se vnější vrstva klasifikuje na – tenká, střední tloušťka, tlustá a nejtlustší.

Druh proudu – elektrody stejnosměrného proudu, střídavého proudu se stejnosměrným nebo reverzním zapojením.

Složení povlaku se dělí na svařovací elektrodu s kyselou, zásaditou, celulózovou, rutilovou, vrstvou se zvýšenou koncentrací železa, nástřik skládající se z různých vrstev.

Podle přípustných poloh se tyče dělí na výrobky přípustné pro použití v:
· jakákoli ustanovení;
· všechny kromě svislého směru dolů;
· nižší a svisle směřující nahoru;
· nižší.

Na základě kvality nebo stavu švu se po práci s tyčemi elektrody rozdělují do tří skupin. Do první skupiny patří produkty lepší kvality.
Tloušťka je parametr udávající průměr ocelové základny, může se pohybovat od 1.6 do 12 mm.

Značení svařovacích elektrod a jejich interpretace

Chcete-li zjistit, které elektrody jsou před vámi, měli byste si prostudovat jejich označení. Každý balíček obsahuje informace o 9 hlavních charakteristikách v souladu s GOST 9466-75.

1. druhy obalené elektrody pro svařování.
   Vysokopevnostní oceli, s velkým podílem uhlíku, vysokým nebo nízkým podílem slitin, se svařují elektrodami označenými počínaje symbolem E – elektroda, dále jsou čísla udávající maximální přípustná tahová zatížení (kgf_mm2), na konci jsou je index A – indikující zvýšenou stabilitu švu vůči plastovému a nárazovému zatížení. Například: E 42, E 50, E46 A, E 60 atd.
   Žáruvzdorné a vysokolegované oceli: symbol E, čísla za pomlčkou udávající množství uhlíku, za nimi písmena a číslice označující konkrétní chemický prvek (A – dusík, M-molybden, F – vanad atd.) a jeho částka v setinách. Chemické složky jsou seřazeny sestupně podle jejich množství v produktu. Například: E-09M; E-10ХЗМ1БФ; E-30G2ХМ atd.
2. Značky elektrody pro svařování
   Značky jsou individuálním parametrem a závisí pouze na výrobci.
3. Průměr
   Tloušťka vnitřní části obalené elektrody se v běžném životě pohybuje od 1.6 do 12 mm, nejčastěji se používají tloušťky 3-5 mm;
4. Jmenování
   Vyrobeny pro práci s uhlíkovými oceli as nízkým počtem nečistot, stejně jako pevnost do 60 kgf / m2, elektrody jsou označeny písmenem – U;
   Legované konstrukční oceli s pevností v tahu nad 60 kgf/m2 jsou svařovány výrobky s označením – L;
   Výrobky pro oceli s nízkou tepelnou vodivostí jsou označeny písmenem T;
   Kovy s velkým podílem nečistot a jedinečnými vlastnostmi lze svařovat výrobky s označením – B;
   Povrchové vrstvy s unikátními vlastnostmi jsou vyráběny produkty s označením -N.
5. Tloušťka povlaku
   Hodnota udávající poměr tloušťky povlaku k vnitřní tyči. Pokud je tento poměr menší než 1.2, pak je výrobek označen symbolem M a klasifikován jako tenkovrstvý; střední vrstva v rozsahu od 1.2 do 1.45 je označena symbolem C; tlusté – od 1.45 do 1.8 jsou označeny symbolem D a nakonec nejtlustší, jehož poměr je větší než 1.8, je označen značkou G.
6. Základní vlastnosti švu
   Přesné vlastnosti slitin, pro každý typ jsou tyto hodnoty vlastní a udávají pevnost, procentuální složení nečistot, pracovní teplotu svaru a řadu dalších ukazatelů. Tyto hodnoty lze nalézt v odpovídajících tabulkách s interpretacemi.
7. Typ povlaku elektrody
   A – kyselý povlak.
   B – fluorid vápenatý.
   C – celulóza.
   R – rutil.
   F – zvýšený obsah železa.
   Existují také smíšené typy elektrodových povlaků, které jsou označeny několika písmeny podle složení.
8. Označení prostorových poloh
   1 – všechny
   2 – vše kromě vertikální, dolů;
   3 – nižší plus vertikální (pohyb zdola nahoru);
   4 – výhradně nižší.
9. Druh svařovacího proudu a spojení
   – Index 0 elektrody pro stejnosměrný proud a reverzní připojení;
   – index 1,4, 7 – označuje produkty pro jakýkoli typ napětí a jakékoli připojení;
   – indikátory – 2,5,8 – libovolný proud, ale připojení musí být přímé;
   – indexy – 3,6,9 pro libovolné proudy a reverzní zapojení.

Doporučujeme! Jak vybrat elektrody pro ruční obloukové svařování

Výrobci svařovacích elektrod

Níže jsou uvedeni tři nejlepší výrobci svařovacích, obalených elektrod v Rusku:

1. JE „Svařování Eurasie“. Za více než 70 let historie se firmě podařilo zvládnout celý cyklus výroby elektrod a v současnosti vyrábí všechny typy elektrod – spotřební, svařovací, pro legované oceli a mnoho dalších.
2. JSC „Elektrodový závod“ Výrobce je proslulý svými výrobky, které dodává do největších strojírenských závodů v zemi, vyrábí i výrobky pro běžného spotřebitele. Profesionální svářeči berou na vědomí snadnost použití a kvalitu produktů této společnosti.
3. NPO Spetselektrod LLC. Mezi produkty této společnosti patří více než 50 různých značek spotřebitelských tyčí do tloušťky 6 mm. Výroba přijímá i individuální zakázky.

Nezapomeňte na světové lídry, tři nejlepší:

1. Esab je společnost se stoletou historií a produkty uznávanými jako nejlepší na světě. Tyto švédské elektrody jsou známé na všech kontinentech jako nejkvalitnější.
2. Kobe Steel je japonská společnost, která si získala oblibu dodáváním svých produktů společnostem vyrábějícím ropu.
3. Klöckner & Co SE je německá společnost, která vyrábí ocel a svařovací materiály. Svařovací elektrody této společnosti jsou v Rusku velmi oblíbené a široce používané.