Pravidla elektrického svařování pro začátečníky, rozbor metod.

Nejspolehlivějším a nejodolnějším způsobem připojení dílů je svařovací šev. Dnes se žádná výroba neobejde bez svařování, používá se i v běžném životě. Téměř každý domácí řemeslník nutně používá svařování.

Samozřejmě ne každý umí díly správně svařovat, musí využít služeb profesionálních svářečů. Ale pokud opravdu chcete, můžete se naučit, jak svařovat díly vlastníma rukama.

Elektrické svařování je považováno za nejjednodušší. Zde začíná studium procesu svařování. Teprve po získání určitých zkušeností se získáním dobrého švu můžete začít provádět složitou práci. Pojďme se seznámit se základy svařovacího procesu a jeho nuancemi.

Přípravné práce

Před začátkem svařování se díly nejprve narovnají a poté dobře vyčistí. Kromě toho je nutné před zahájením montáže jednotky vyčistit díly. Výskyt vad svaru je obvykle spojen s různými typy znečištění:

Je velmi důležité důkladně očistit kov, kde budou svařovací práce prováděny. To platí pro okraje každé části. Jakékoli znečištění v mezeře mezi svařovanými díly musí být odstraněno. Nečistoty můžete spálit silným plamenem hořáku nebo je rozfoukat silným proudem stlačeného vzduchu.

Povrch můžete čistit různými způsoby:

• Kartáč s kovovými štětinami;
• Jehlové řezačky;
• Systémy vodního pískování;
• Zlomek;
• Hořák;
• Brusný kotouč;
• Lept;
• Solventní.

Po přípravě nástrojů a materiálu pojďme krok za krokem zjistit, jak správně svařovat elektrickým svařováním.

Buzení svařovacího oblouku

Existuje několik způsobů, jak zahájit oblouk.

Možnost 1. Svářeč by se měl špičkou elektrody dotknout kovového povrchu a poté ji rychle posunout o několik milimetrů zpět (2 – 4). V důsledku toho se objeví oblouk. Jeho délka se udržuje pomalým spouštěním elektrody. Vše závisí na množství tavení. Před vytvořením oblouku musí být obličej pracovníka zakryt ochranným štítem.

Možnost 2. Svařovací oblouk můžete vybudit jiným způsobem. Svářeč rychle přejede špičkou elektrody po kovovém povrchu a poté ji také rychle zvedne o několik milimetrů. Mezi elektrodou a kovovým povrchem se objeví oblouk. Při svařování byste se měli snažit udržet velmi krátký oblouk. V blízkosti švu se vytvoří malé kapky kovu. Tavení elektrody bude plynulé a klidné. Šev je hluboký a odolný.

Pokud je velikost oblouku příliš dlouhá, základní kov se neroztaví dostatečně dobře. Během svařování začne kov elektrody oxidovat a objeví se silné rozstřiky. Šev po takovém svařování bude nerovnoměrný, s četnými oxidovými inkluzemi.

Délku oblouku lze snadno určit podle zvuku jeho hoření. Pokud má délka standardní hodnoty, zvuk bude monofonní a jednotný. Velmi dlouhý oblouk začne vydávat ostré zvuky, které budou neustále doprovázet silné pukání.

Pokud se oblouk přeruší, je znovu vybuzen. Kráter, kde se oblouk zlomil, je pečlivě svařen. Pokud je nutné svařit velmi důležitou jednotku, která bude provozována se střídavým zatížením, a může dojít i k „únavě“, je přísně zakázáno budit oblouk přímo na povrchu základního kovu. Pokud k buzení nedochází podél švu, může dojít k „popálení“ kovu. V tomto okamžiku se může šev jednoduše zhroutit během provozu součásti.

První kroky

Abyste se naučili dobře svařovat díly, nejprve si procvičte na nepotřebných kovových válečcích. Není potřeba vytvářet spojovací švy, stačí se naučit materiál správně tavit. Kovový povrch by měl být zbaven rzi a dobře očištěný.

Jak se vyrábí válečky

Elektroda se vloží do držáku. Aby se v oblasti tavení objevil proud, stačí poškrábat povrch kovu špičkou elektrody nebo jednoduše několikrát zaklepat na obrobek.

Když se objeví elektrický oblouk, elektroda je nasměrována na obrobek a udržuje konstantní mezeru mezi kovovým povrchem a elektrickým obloukem. Mezera by měla mít konstantní hodnotu a měla by být v rozmezí 3–5 milimetrů.

Důležité! Pro získání kvalitního švu je nutné udržovat stále stejnou délku oblouku. Pokud tuto hodnotu změníte, oblouk může být přerušen a šev bude mít mnoho vad.

Směr elektrody je proveden pod určitým úhlem vzhledem k rovině obrobku. Nejoptimálnější úhel je považován za 70 stupňů Sklon nemá konkrétní hodnotu, hlavní věc je, že svářeč je pohodlný. V průběhu pracovního procesu si svářeč sám najde optimální polohu v závislosti na specifičnosti vykonávané práce.

Při takových praktických cvičeních se musíte naučit, jak správně vybrat sílu proudu, aby zásoba zůstala po celou dobu stabilní. Pokud není dostatečný proud, oblouk neustále zhasíná. S velmi silným prouděním začne pronikání kovu. Pouze experimentováním se můžete naučit, jak správně nastavit režim svařování.

Technika pro získání dobrého svarového spoje

Když válečky začnou být hladké, můžete se pokusit začít vytvářet spojovací švy. Tuto operaci může provádět poměrně zkušený praktikant, který ví, jak svařovat pomocí elektrického svařování.

Elektroda se zapálí podle výše popsané technologie. Rozdíl bude pouze v pohybu ruky svářeče. Bude provádět oscilační pohyby. Tavenina se bude zdát pohybovat z jednoho povrchu součásti na druhý. Pohyb může probíhat po několika trajektoriích:

• Cikcak;
• Ve tvaru smyčky;
• Rybí kost;
• Se srpem.

Pro trénink si můžete vzít malý kovový polotovar. Nakreslete křídou podél povrchu čáru tak, aby byla vidět přes tmavé sklo masky. Právě podél toho musíte posunout elektrodu, abyste získali jakýsi šev ve formě některé z výše uvedených cest.

Po ochlazení švu musíte strusku odrazit kladivem a prozkoumat vykonanou práci.

Když máte trochu zkušeností, můžete začít vytvářet spojovací švy, které mají několik typů:

Kromě toho mohou být takové švy horizontální a vertikální a mohou být svařovány v různých směrech.

Pouze po četných trénincích můžete dosáhnout jednotného pohybu rukou. Poté můžete získat krásné detaily.

Jak pokračovat ve svařování po jeho zastavení?

Vzhledem k tomu, že není možné svařit dlouhý šev elektrickým svařováním bez zastavení, musíte vyměnit elektrodu nebo existovaly jiné důvody pro přerušení, pak v místě zastavení vznikne malá prohlubeň, nazývaná kráter. Chcete-li obnovit provoz, musíte provést následující kroky:

1. Oblouk by se neměl zapálit na samotném kráteru. Je nutné od ní ustoupit 12 mm. Poté se pomalu pohybuje směrem ke kráteru.

2. Samotný kráter je pečlivě svařen pomocí oscilačních pohybů.

3.Poté můžete pokračovat ve svařování při zachování nastaveného režimu. Pro získání spolehlivého spojení musí mít svařování několik vrstev:

• Obrobek, tloušťka 6 mm – 2 vrstvy;
• S tloušťkou 6–12 mm – 3 vrstvy;
• Pokud tloušťka kovu přesahuje 12 mm – 4 vrstvy.

Pohyb elektrody v každé vrstvě by měl být stejný. Svarový šev se po dokončení operace zpracuje a odstraní veškerý přebytek.

Jak se dělají vertikální švy?

Obrázek 69a ukazuje vertikální svařování. Vzhledem k tomu, že svařování svislého švu pomocí elektrického svařování je značně problematické vzhledem k tomu, že kapky taveniny mají tendenci klesat, je nutné takové švy svařovat pomocí krátkého oblouku. Povrchové napětí zabraňuje okamžitému stékání kapek. Padnou do kráteru rychleji.

Špička elektrody se odstraní z kapky tak, aby ztuhla. Vertikální svařování by mělo začít zdola a postupně se pohybovat nahoru. Spodní kráter zabrání pádu kapek kovu. Viz obrázek 69c. Během provozu můžete elektrodu naklonit. Když je sklopena dolů, svářeč vidí, jak jsou kapky rozmístěny v oblasti řezání švu.

Pokud je nutné provést vertikální svařování, začněte od horního bodu, elektroda musí být instalována v poloze I. Viz obrázek 69d.

Když kapky začnou padat, elektroda se nastaví do polohy II. Kapka neodtéká; krátký oblouk to nedovolí.

Za nejvhodnější průměr elektrody pro vertikální svařování se považuje 3 – 4 mm. Proud by neměl být příliš vysoký, přibližně 160 ampér.

Pro dosažení minimálního toku taveniny při svařování vodorovných švů (viz obrázek 70, a) jsou okraje v jedné horní části zkoseny.

Oblouk by měl být vybuzen na spodním konci (poloha I). Poté se oblouk přenese na konec horní části (poloha II). Tekoucí kapka začíná stoupat.

Jak by se měl konec elektrody pohybovat, když se provádí jednovrstvé horizontální svařování, je vidět na obrázku 70a na pravé straně.

Vodorovné švy mohou být svařeny ve formě podélných hřebenů. První by se měla vařit se 4 mm elektrodou a všechny ostatní s průměrem 5 mm.

Toto jsou hlavní nuance, které vám umožní správně svařit vertikální šev pomocí elektrického svařování.

Jak elektricky svařit stropní šev

Často kladená otázka: jak svařit stropní šev pomocí elektrického svařování, protože odtéká? Odpověď je jednoduchá: takové švy jsou svařeny krátkým obloukem. Svařovací elektroda musí mít žáruvzdorný povlak. Když dojde ke svařovacímu procesu, na konci se objeví uzávěr, který nedovolí, aby se kapky kovu skutálely dolů. (Viz obrázek 70, b). Během provozu se konec elektrody rovnoměrně odstraní a poté se přiblíží ke svařovanému dílu. Po sejmutí oblouk okamžitě zhasne a šev začne tuhnout. K provádění stropního svařování bez ohledu na směr používejte pouze elektrody malých průměrů. Síla proudu klesá (10-12%) ve srovnání se svařováním kovu podobné tloušťky vyrobeného níže.

Když jsou stropní švy svařeny, začnou se plynové bubliny vznášet nahoru. Končí u samého kořene švu. To má vliv na pevnost a kvalitu svarového spoje.

Použití stropního svařování je omezené. Pamatuje se, když není možné získat šev ze spodní polohy.

Jak se svařují koutové svary

Roztavený kov během tohoto svařování bude stékat dolů. Za optimální způsob svaření takových švů ze spodní polohy se považuje „na lodi“. Díl je instalován tak, aby struska neunikala přímo před obloukem. (Viz obrázek 68, a).

Když se svařuje koutový svar se spodní rovinou umístěnou vodorovně, někdy jsou rohové vrcholy špatně svařeny.

Důvodem pro vznik takového nedostatku průvaru může být začátek svařovacího procesu z plechu stojícího svisle. Roztavený kov začne stékat dolů na plech, který se nestihl dobře zahřát. Proto je třeba takové švy svařovat ze spodní roviny. Kromě toho se oblouk musí zapálit v určitém bodě (A). Pohyb musí být proveden podle schématu na obrázku 68b.

Elektroda je nakloněna o 45 stupňů vzhledem ke svařovaným dílům. Během svařování musíte elektrodu mírně naklonit v různých směrech. (Viz obrázek 68 c).

Pokud se koutové svary nesvařují „na lodi“, provádí se svařování v jedné vrstvě s ramenem svaru menším než 8 mm. Pokud velikost nohy překročí tuto hodnotu, provede se několik vrstev.

Chcete-li svařit více vrstev koutového svaru, musíte nejprve vytvořit úzkou housenku. K tomu použijte elektrodu 3-4 mm. Tento průměr umožňuje úplné vyvaření kořene.

Chcete-li určit počet průchodů, vezměte v úvahu velikost plochy průřezu stávajícího švu. Obvykle je tato hodnota 30-40 metrů čtverečních. milimetry. Obrázek 68 g názorně ukazuje, jak by měly vypadat koutové svary s různým počtem vrstev, s drážkovanými okraji a plně svařené.

Jak se svařují tupé švy

Pokud hrany nejsou zkosené, nanesená housenka by měla mít na každé straně spoje mírné rozšíření. Aby se zabránilo nedostatečné penetraci, je nutné vytvořit rovnoměrné rozložení roztaveného kovu.

Pouze správné nastavení proudu a kompetentní výběr elektrod umožní dobře svařovat 6mm kov, pokud díly nemají zkosené hrany. Aktuální hodnota je vybrána experimentálně. Proč se svařuje několik testovacích proužků?

Pokud mají díly úkosy ve tvaru V, může být tupý svar jednovrstvý nebo může mít více vrstev. Hlavní roli v této otázce hraje tloušťka kovu.

Když je svařena jedna vrstva, oblouk by měl být vybuzen v bodě „A“, na hranici úkosu, podle obrázku 67a. Poté se elektroda spustí dolů. Kořen švu je zcela vařený, poté je oblouk poslán na další okraj.

Když se elektroda pohybuje po úkosech, její pohyb je speciálně zpomalen, aby byla zajištěna dobrá penetrace. U kořene švu naopak zrychlují pohyb, aby nedošlo k průrazu.

Na zadní straně svarového spoje odborníci doporučují použít dodatečný svar.

V některých případech je na opačné straně švu namontována ocelová podšívka 2-3 mm. Za tímto účelem zvyšte svařovací proud asi o 20–30 % oproti standardní hodnotě. V tomto případě je průnik zcela vyloučen.

Když se vytvoří svarová housenka, svaří se také ocelový podklad. Pokud nezasahuje do designu výrobku, je ponechán. Při svařování velmi důležitých konstrukcí se svařuje opačná strana kořene svaru.

Pokud potřebujete svařit vícevrstvý tupý šev, nejprve se svaří kořen švu. K tomuto účelu se používají elektrody o průměru 4–5 milimetrů. Poté jsou další vrstvy pokryty expandovanými kuličkami, pro které jsou použity elektrody velké velikosti (viz obrázky 67, b, c).

Výběr svařovacích elektrod

Chcete-li vybrat správnou elektrodu, musíte zvážit několik důležitých parametrů:

• Tloušťka obrobku;
• Třída oceli.

V závislosti na typu elektrody se volí hodnota proudu. Svařování lze provádět v různých polohách. Ta spodní je rozdělena do skupin:

• horizontální;
• Tavrovaya.

Vertikální typ svařování může být:

• zdola nahoru;
• Strop;
• Tavrovaya,

Každý výrobce v návodu k elektrodám musí uvést hodnotu svařovacího proudu, při které budou normálně pracovat. V tabulce jsou uvedeny klasické parametry používané zkušenými svářeči.

Velikost proudu je ovlivněna prostorovou polohou, stejně jako velikostí mezery. Například pro práci s 3 mm elektrodou musí proud dosáhnout 70–80 ampér. Tento proud lze použít k provádění stropního svařování. To bude dostatečné pro svařování dílů, kdy je velikost mezery mnohem větší než průměr elektrody.

Pro vaření zespodu, bez mezery a vhodné tloušťky kovu, je povoleno nastavit proudovou sílu na 120 ampér pro běžnou elektrodu.

Svářeči s bohatými zkušenostmi doporučují používat pro výpočty určitý vzorec.

K určení síly proudu se odebírá 30–40 ampér, což musí odpovídat jednomu milimetru průměru elektrody. Jinými slovy, pro 3mm elektrodu musíte nastavit proud na 90-120 ampér. Pokud je průměr 4 mm, proud bude 120–160 ampér. Pokud se provádí vertikální svařování, proud se sníží o 15%.

Pro 2 mm je nastaveno přibližně 40 – 80 ampér. Taková „dvojka“ je vždy považována za velmi rozmarnou.

Existuje názor, že pokud je průměr elektrody malý, znamená to, že je velmi snadné s ní pracovat. Tento názor je však chybný. Například pro práci s „dvojkou“ potřebujete určitou dovednost. Elektroda se rychle spálí a začne se velmi zahřívat, když je proud nastaven na vysoký. S takovou „dvojkou“ můžete svařovat tenké kovy při nízkém proudu, ale vyžaduje to zkušenost a velkou trpělivost.

Elektroda 3 – 3.2 mm. Síla proudu je 70-80 ampér. Svařování by mělo být prováděno pouze stejnosměrným proudem. Zkušení svářeči se domnívají, že nad 80 ampérů není možné provádět běžné svařování. Tato hodnota je vhodná pro řezání kovu.

Svařování by mělo začínat na 70 ampérech. Pokud zjistíte, že není možné součást svařit, přidejte dalších 5-10 A. Pokud chybí penetrace 80 ampér, můžete nainstalovat 120 ampér.

Pro svařování na střídavý proud můžete nastavit sílu proudu na 110-130 ampér. V některých případech je instalováno dokonce 150 Ampérů. Takové hodnoty jsou typické pro transformátorové zařízení. Při svařování s invertorem jsou tyto hodnoty mnohem nižší.

Elektroda 4 mm. Síla proudu 110-160 Ampér. V tomto případě závisí rozptyl 50 ampér na tloušťce kovu a také na vašich pracovních zkušenostech. „Čtyři“ také vyžaduje speciální dovednosti. Profesionálové doporučují začít na 110 ampérech a postupně zvyšovat proud.

Elektroda 5 milimetrů nebo více. Takové produkty jsou považovány za profesionální a používají je pouze odborníci. Používají se hlavně pro povrchovou úpravu kovů. Prakticky se neúčastní procesu svařování.

Proč se elektrody kalcinují?

To se provádí pouze za jedním účelem, k odstranění vlhkosti. Při svařování surovou elektrodou může dojít k defektům svarového švu. Taková elektroda se k dílu bude celou dobu lepit.

Každá stavební firma musí instalovat zařízení, které proráží elektrody. Tato operace není dostupná pro amatérské svářeče.

Pokud jste začali pracovat s novým balením, ale nedokázali jste jej zcela spotřebovat, zbývající počet elektrod by měl být ukryt na suchém a teplém místě. Nikdy neskladujte elektrody ve sklepě nebo na půdě. Rychle zvlhnou a nebudou použitelné.

Závěr

Pravidla svařování jsou celkem jednoduchá, stačí si párkrát zacvičit na nepotřebném kusu železa. Hlavní věc je dodržovat všechny uvedené pokyny a určitě uspějete. Obloukovým svařováním můžete svařovat jak na stropě, tak na stěně.

Svařování kovů často vyžadují majitelé automobilů, soukromých domů a letních chat. Najmout si pokaždé svářeče na drobné práce je dost nepohodlné a drahé. Z tohoto důvodu si lidé pořizují do domácnosti vlastní svářečku.

Svařování ale není nejjednodušší nástroj a jeho zvládnutí se nejčastěji ukazuje jako příliš obtížný proces. Zdá se to tak jen na první pohled, dokud ji nezačnete poznávat.

Snadná práce se svařováním pro začátečníky bude zajištěna pouze tehdy, pokud si tuto problematiku prostudujete podrobněji a dodržíte všechna pravidla.

Druhy elektrického svařování

Elektrický svařovací oblouk může být dvou typů: transformátor a invertor. Před výběrem svařovacího stroje pro sebe by se tedy začátečníci měli určitě seznámit s vlastnostmi každého z nich.

Existuje mnoho rozdílů a výběr bude záviset na tom, pro jaké konkrétní účely svařování potřebujete.

• Transformátory mají oproti druhé možnosti jednu hlavní výhodu – výkon.
• Pro začátečníky však může být tento ukazatel méně důležitý, protože si ho všimnou pouze profesionálové.
• Nevýhody transformátoru jsou velké hlučnosti, při svařovacím procesu cuká oblouk a jeho napětí je velmi vysoké a použití takového zařízení narušuje celkovou síť.

Pokud jde o invertor, takové zařízení je tišší a nezpůsobuje vibrace oblouku, což pomůže vyhladit šev. Samotné zařízení je menších rozměrů a hmotnosti, což umožňuje jeho uložení i v bytě.

No a nejdůležitější jsou požadavky na elektrickou síť. Střídač vyžaduje napětí pouze 220 V, takže jeho použití nezpůsobí napěťové rázy.

Jak funguje proces svařování

Pro zahájení procesu svařování kovu musí být vytvořen elektrický oblouk. Vznikne kontaktem dvou prvků vedoucích proud s různou polaritou.

Prvním prvkem zde bude kovová část, která vyžaduje svařování, a druhým bude elektroda.

1. Elektrody jsou prvky pro svařování, které jsou kovovou základnou, na kterou je aplikována ochranná kompozice.
2. Jakmile se elektroda nabitá ve svařovacím stroji přiloží na kov, vytvoří se elektrický oblouk.
3. Po jeho vzhledu se kov základny a elektrody roztaví, spojí se a vytvoří šev.
4. Místo, kde se roztaví dva kovy, se nazývá svarová lázeň, protože se vytvoří malá prohlubeň, do které proudí roztavená elektroda.
5. Během tohoto procesu je také zničena ochranná vrstva elektrody.
6. V tomto případě se uvolňují plyny, které fungují jako ochranná vrstva pro svarovou lázeň a zabraňují přístupu kyslíku do tohoto místa.

Po spálení ochranné vrstvy vznikají nejen plyny, ale i struska – zbytky vypáleného povlaku.

Struska se taví v oblasti svarové lázně a vytváří určitý výstupek – vnější část svaru, která udržuje teplotu. Abyste pochopili, že proces svařování probíhá správně, musíte zajistit, aby struska zůstala na součásti.

Kde začít svařovací proces

Chcete-li zahájit proces svařování, musíte nejprve správně připojit elektrodu. Pro usnadnění práce začátečníka byste měli použít univerzální elektrodu, která má průměr 3,2 mm. Tyto elektrody se mnohem snáze používají, takže proces je ideální pro začátečníky.

Takové elektrody budou samozřejmě stát pěkný cent, protože jsou nejdražší. Existují i ​​levnější typy, ale je s nimi náročnější práce, proto je lepší začít s těmi drahými. Elektrodu je nutné vložit do speciálního držáku, který je umístěn na jednom ze svařovacích kabelů.

1. Držák elektrody může být pružinový nebo šroubový, v závislosti na tom bude záviset mechanismus držáku.
2. U pružinového lanka je na rukojeti lanka speciální páka, jejíž stisknutím se objeví držák.
3. V druhém případě bude hrot pera šroubovitý, odšroubuje se a objeví se držák.
4. U obou možností je nejdůležitější zajistit elektrodu tak, aby se neviklala.

Kromě svařovacího kabelu, na kterém je připevněna samotná elektroda, je zde ještě druhý kabel, který je připevněn ke kovové části.

Nejčastěji je polarita kabelů rozdělena jako plus na součást a mínus na elektrodu. Existují však některé typy prací, při kterých by mělo být rozložení napětí obráceno.

Jak zapálit elektrodu

Na první pohled se může zdát, že zapálení elektrody je nejjednodušší část procesu svařování, kterou zvládne každý; Je však třeba si uvědomit, že pokud elektrodu zapálíte nesprávně, celý proces bude zničen.

Proto se začínající svářeči musí seznámit s možnými metodami zapalování.

• Existují dvě možné možnosti zapálení elektrody: úderem a poklepáním. Stávka se může zdát docela jednoduchá, protože tato možnost je podobná běžným zápalkám. Zde stačí přejet špičkou elektrody podél švu, ale vše musíte udělat opatrně, aby nezůstaly žádné stopy.
• Druhá možnost, jak název napovídá, zahrnuje poklepání na součást. Je nutné několikrát lehce poklepat elektrodou na svařované díly, dokud nedojde k jejímu vznícení. To je třeba provést stejně pečlivě, aby nedošlo k poškození ochranné vrstvy a samotných kovových částí.

Obě možnosti osvětlení jsou velmi efektní a každý si vybere to, které je pro něj nejvhodnější. Ale je tu jedna zvláštnost – nové elektrody se vyznačují tím, že jejich hrot je holý a údery se provádí snadno.

Ale na elektrodě, která již byla dříve použita, je usazenina strusky, která zabrání vznícení. Nové elektrody je proto nejlepší zapálit poklepem, aby spálená část odpadla.

Správný sklon elektrody

V procesu svařování kovů nemohou být nedůležité malé věci, vše musí být provedeno přísně v souladu s pravidly.

• Jedním z těchto pravidel je dodržování správného sklonu elektrody při vytváření elektrického oblouku.
• Jsou dvě správné polohy – úhel vzad nebo úhel dopředu.
• V prvním případě se elektroda nakloní k sobě a svírá vnější úhel 30 – 60 stupňů.
• V této možnosti se kov silně zahřívá a šev se neustále vytváří na špičce elektrody.

Pokud není zapotřebí silné zahřátí kovu, naklonění se provede v opačném směru a ukáže se, že šev zůstává tenký a jde přímo za elektrodu.