Lapování – povrchová úprava kovů: lapování, stroje.
o to se žádá pokles chyby, jako je oválnost, kuželovitost, nerovinnost, neválcovitost a další velmi malé velikosti, jakož i ke snížení drsnosti.
Podstata procesu Lapování znamená, že lapování a obrobek se musí pohybovat různými směry. Na začátku procesu se pouze vyhladí mikronerovnosti, poté se zvětší kontaktní plocha a na konci procesu se odstraní vlastně jen oxidové filmy.
Tato metoda charakterizovaný současný výskyt mechanické, chemické a fyzikálně-chemické procesy (obr. 123).
Obr. 123. Lapovací schémata
Řezné nástroje – nános, který má tvar opracovávaného povrchu, je vyroben z měkčího materiálu než zpracovávaný materiál, a to z litiny, barevných kovů nebo plastů, aby se eliminoval jev „karikatury“, tzn. zavedení brusných zrn do obrobku.
Vzhledem k tomu, řezné materiály používá se: přírodní korund, bílý a normální elektrokorund, karbid křemíku, oxid chrómu, karbid boru a diamantové prášky dodávané do zpracovatelské zóny ve formě lapovacích past nebo jemného brusného prášku s pojivem.
Lapovací pasty vyrobené z abrazivních materiálů nebo prášků a chemicky aktivních látek, které jsou zároveň pojivy: kyseliny olejové a stearové.
В jako pojivo kapalina, při zavádění jemného brusného prášku do zóny zpracování se používá strojní olej, petrolej, stearin nebo vazelína.
Feed lapování materiálů do zóny zpracování může být prováděno tak, že se nejprve nanesou na pás nebo se volně přivádějí do zóny řezání, po čemž následuje zavedení řezných materiálů do pásu.
Drsnost povrch, který je upravován, a výkon procesu je určen velikostí použitých brusných zrn nebo mikroprášků.
Rýže. 2.79 Broušení v čepech hřídele
a – manuál; b – mechanizované
Proces lapování lze provést ručně nebo na soustružnických či speciálních lapovacích strojích (obr. 2.79), zajišťuje přesnost zpracování 6. třídy (IT6) a drsnost povrchu Ra 0,008 – 0,08 mikronů.
Přídavek odstraněný při lapování je 0,05 – 0,1 mm. Rychlost otáčení obrobku – 10. 20 m/min.
Ve velkosériové a hromadné výrobě je proces lapování mechanizován a je tzv lapování.
Rozmanitost lapování je ladění povrchy, tzn. uvedení dvou dílů do sebe v sestaveném stroji na požadovanou kontaktní hustotu, například za účelem utěsnění.
To se provádí tření jedna část proti druhé za přítomnosti brusného prášku a pojivové kapaliny ve spoji. Přídavek na dokončení je 5-20 mikronů na průměr.
Na konci dokončovacího procesu se díly umyjí. Tato metoda se vyznačuje nízkou produktivitou a používá se v malosériová a individuální výroba.
je dokončovací metoda pro opracování různých povrchů dílů, včetně válcových, s brusnými tyčemi instalovanými ve speciálních držácích a provádějícími oscilační pohyby po tvořící přímce opracovávaného povrchu rotujícího dílu (obr. 291).
Rýže. 291. Schéma pracovních pohybů nástroje a obrobku při superfinišování
Vzhledem k tomu, řezný nástroj Používají se jemnozrnné brusné brousky (zrnitost ne méně než 320) z elektrokorundu (ocel), karbidu křemíku (litina, barevné kovy) na bakelitovém nebo keramickém vazbě.
Během procesu zpracování se provádějí následující: pohyb:
rotace obrobku (obvodová rychlost 0,05. 2,5 m/s),
vratné pohyby nástroje nebo obrobku (kmit s amplitudou 2 mm a frekvencí kmitů 6. 200 za minutu);
pohyb nástroje po povrchu obrobku (obr. 125).
brusné kameny přitvrzují na povrch, který má být ošetřen tlakem
0,1. 0,3 MPa – při zpracování ocelových obrobků,
0,1. 0,2 MPa – při zpracování litinových obrobků
a 0,05. 0,1 MPa – při zpracování obrobků z neželezných kovů.
Proces zpracování pokračuje s přidání lubrikantu (směs petroleje s vřetenovým nebo turbínovým olejem) a provádí se na superfinišovacích strojích.
Rýže. 125. Schéma superfinišování
Podstata procesu zpracování spočívá v tom, že se jimi prorazí olejový film pokrývající ošetřovanou plochu na nejvyčnívajících mikronerovnostech a tytéž výstupky se odříznou brusivem.
Jak zpracování postupuje, tlak na výčnělky klesá, protože zvyšující se počet výstupků porušuje olejový film a postupně se tlak tyčí snižuje na takové hodnoty, že nemůže porušit film a proces začíná kapalinové tření (Obr. 126).
Proces se automaticky zastaví
Rýže. 126. Výška a typ mikrodrsnosti před a po superfinišování
В kontrast z předchozích dokončovacích metod (honování, lapování) superfinišování nevylučuje zvlnění, kuželovitost, oválnost a další tvarové chyby a pouze snižuje drsnost povrchu na Ra 0,1. 0,012 μm, zatímco se mění typ mikrodrsnosti, relativní referenční délka profilu povrchu se zvětšuje (z 20 na 90 %).
Tloušťka vrstva, která má být odstraněna kov je 0,005. 0,02 mm (přídavek na zpracování).
Vzhledem k tomu, řezný nástroj lze aplikovat a diamant tyče, což umožňuje vytvářet větší síly a výrazně zvyšuje produktivitu procesu zpracování.
Příklady povrchové úpravy dílů superfinišováním jsou na Obr. 123.
Rýže. 132. Superfinišování povrchů strojních součástí:
a – čep klikového hřídele, b – vačka vačkového hřídele, c – píst motoru
Leštění
používá se ke snížení drsnosti povrchu bez eliminace odchylek ve velikosti a tvaru dílů za účelem získání zrcadlového lesku nebo k dekorativním účelům (opláštění dílů automobilů).
Při konečném leštění dosaženo (při nízkých řezných tlacích 0,03. 0,2 MPa) parametr drsnosti Ra 0,1. 0,012 um.
Líbil se vám článek? Přidejte si ji do záložek (CTRL+D) a nezapomeňte ji sdílet se svými přáteli:
Lapování kovových povrchů
К kategorie:
Zámečnické práce – obecné
Lapování kovových povrchů
Pilování, stahování a škrábání povrchů často nestačí k dosažení dostatečně těsného uložení dílů k sobě. V procesu montáže mechanismů se proto mechanici uchylují k broušení (dokončování) povrchů pomocí brusných prášků a past. Během procesu lapování získávají díly nejpřesnější velikost odstraněním velmi malého přídavku (asi 0,05 mm). Lapováním docílíte tak těsného lícování ploch, že spoj bude vodotěsný.
Okamžitě stojí za zmínku, že následující bude o ručním lapování, protože je nepravděpodobné, že by domácí dílna mohla být vybavena speciálními mechanickými lapovacími stroji.
Lapování lze provádět dvěma způsoby: jeden díl proti druhému (takto se lapují hlavně zakřivené plochy vedle sebe – ventily, zátky atd.) nebo díly proti překrytí (takto se leští příruby, kryty atd. ). Jako lapy se používají desky, tyče nebo jiné díly z měkčího materiálu, než jsou samotné díly (např. litinové lapy se používají k lapování ocelových dílů, skleněné lapy se používají k lapování dílů z neželezných kovů).
Lapování, stejně jako škrábání, se provádí ve dvou fázích: předběžné lapování (pro tento účel určené lapování mají na svém povrchu drážky, kde se shromažďují kovové hobliny) a konečné lapování – konečná úprava (provádí se lapováním s hladkým povrchem).
Používají se tyto lapovací prášky: korund, karborund, smirkové prášky, železo, hliník, oxid chromitý, drcené sklo.
Zrnitost brusných prášků je od M40 do M7. Jako mazivo – kyselina olejová, strojní olej, petrolej, terpentýn, průmyslové sádlo. Při povrchové úpravě se místo abrazivních prášků používají pasty, zejména pasta GOI.
Nanášení lapovacích prášků na lapy (nebo na povrchy dílů, pokud je lapování prováděno jedním dílem proti druhému) se provádí dvěma způsoby: za prvé lze brusný prášek vtlačit do klínu válečkem z tvrzené oceli, poté přebytečný prášek může být odstraněn a povrch klínu může být mazán; za druhé, lapače mohou být mazány a brusný prášek může být nasypán na vrchní část maziva a stlačen válečkem. Lapovací pasta se nanáší na lapovací povrch v tenké vrstvě bez vmáčknutí.
Lapování rovných ploch probíhá následovně: díl položte obrobenou stranou na připravenou rovinu lapování (nebo jiný díl, který se má lapovat) a silným tlakem proveďte 20-30 složitých krouživých pohybů.
Pozor! Trajektorie pohybů musí být skutečně složitá (dalo by se říci až chaotická), aby se vzájemně nepřekrývaly. Rychlost pohybu by měla být přibližně 20 m/min.
Poté se spotřebovaná lapovací hmota odstraní z povrchu lapování a nanese se díl a nová vrstva (zrnitost použitého prášku by tentokrát měla být menší). Tímto způsobem se lapovací pohyby střídají s výměnou lapovací vrstvy, dokud výrobek nezíská odpovídající vzhled (při druhém postupu se brusný prášek nahradí pastou: nejprve hrubá, pak střední a nakonec jemná. Konečné broušení (dokončování) se provádí bez nanášení pasty, ale pouze s mazáním klínu směsí petroleje a strojního oleje.
Je-li obrobek v průřezu velmi tenký a je nepohodlné jej posouvat po klínu, upevní se na dřevěný špalík a posouvá se po desce spolu s kvádrem (obr. 1).
Lapování úzkých hran dílů nebo malých obrobků se provádí hromadně. Několik přířezů je spojeno do balíku pomocí svorek a zabroušeno jako široká plocha. K tomuto účelu můžete použít ocelové nebo litinové vodicí tyče nebo hranoly.
Lapování zakřivených ploch. Nejčastěji jsou zakřivené plochy dvou částí ve vzájemném kontaktu, přičemž jedna z ploch je konvexní a druhá je konkávní (například zástrčka a zásuvka pod ní, které dohromady tvoří samovarovou baterii), takže broušení tyto povrchy jsou vedeny proti sobě.
Korek se namaže a posype abrazivním práškem, vloží se do objímky a střídavě se otáčí v různých směrech přibližně ‚/4 otáčky 5-6krát, načež dojde k úplnému otočení korku kolem jeho osy. Střídavé lapování s výměnou lapovacích materiálů je podobné lapování širokých rovných ploch.
Kontrolu přesnosti broušení lze provést pomocí břidlicové tužky: na jednu z broušených ploch se tužkou nakreslí čára a nakreslí se podél druhé broušené plochy. Pokud je kvalita broušení uspokojivá, linka tužkou se rovnoměrně setře nebo rozmaže po celé délce.
Rýže. 1. Vrtání otvorů: a – vrták s dorazem pouzdra; b – vrtání dílčích otvorů: 1 – deska, 2 – díl, 3 – vrták; c – vrtání otvorů v duté části: 1 – díl, 2 – dřevěná hmoždinka, 3 – vrták
Na konci operace broušení (dokončování) jsou díly v případě potřeby ošetřeny leštícími polštářky – elastickými kruhy z plsti nebo plsti. Mechanický pohon leštící podložky může být motor z vrtačky nebo elektrické vrtačky. Leštění se provádí velmi jemnými brusnými prášky s pojivem z vazelíny, hovězího loje, vosku nebo leštících past.