Jaký tmel použít pro lepení polykarbonátu?

Polykarbonát je všestranný technický materiál používaný při dokončovacích aplikacích a jako alternativa ke sklu. Materiál má vysokou pevnost při nízké hmotnosti. Polymerový plast je šetrný k životnímu prostředí a při tepelném zpracování obnovuje své vlastnosti. Jednou z podmínek práce s ní je utěsnění spojů a spojů.

Polykarbonátové těsnění

Při práci s plastovými panely se používají různé materiály a způsoby těsnění v závislosti na typu použitého polykarbonátu, provozních podmínkách a vlastnostech konstrukcí.

Monolitický polykarbonát

Monolitický polymerový plast

Monolitický polymer má souvislou průhlednou strukturu a jeho pevnost je 16krát vyšší než u skla. Je schopen odolat značným nárazům, proto se nejčastěji používá při zasklívání bankovních institucí, výloh obchodů a tělocvičen.

Důležitý detail: Monolitický plast podléhá tepelné roztažnosti, to znamená, že při změně okolní teploty se mění jeho lineární rozměry. Nesprávná instalace v tomto případě může vést k deformaci plátna a snížit životnost konstrukce, takže okraje a spoje musí být utěsněny.

Jedním z nejoblíbenějších produktů je v tomto případě polykarbonátový tmel Tekasil Asetat. Má následující sadu vlastností:

1. Tepelná stabilita. Tmel si zachová své vlastnosti při jakýchkoli změnách teploty.
2. Pružnost. Při změně velikosti polykarbonátových izolačních desek se vrstva stlačí nebo natáhne bez ztráty přilnavosti ke koncovým plochám.
3. Přilnavost. Složení tmelu umožňuje pevné přilnutí jak k plastovým deskám, tak k rámu konstrukce.
4. Odolnost vůči vlivům prostředí. Při vystavení slunečnímu záření, vlhkosti a plísním neztrácí své vlastnosti.
5. Praktičnost. Při vertikální aplikaci tmel neteče.
6. Barevné schéma. Široká škála barev umožňuje kombinovat izolační vrstvu s libovolnými plastovými deskami.

Silikonový tmel pro polykarbonát se nanáší na konce ve dvou fázích:

1. Před položením listu na rám.
2. Po instalaci, kdy jsou všechny dutiny utěsněny. Přebytečný materiál se odstraní špachtlí.

Mobilní polykarbonát

Buněčný polymerový plast není v mnoha ohledech horší než pevný plast. Zároveň stojí mnohem méně a na stavebním trhu je oblíbenější. Používá se při zasklívání střech, různých příček, konstrukcí skleníků a skleníků, při stavbě hangárů, dopravních zastávek, stropů, přístřešků a dalších konstrukcí. Strukturální vlastnosti materiálu vyžadují větší pozornost při utěsňování voštinového polymeru.

Pozor: Faktem je, že uvnitř pláten jsou dutiny naplněné vzduchem. Vniknutí prachu a nečistot do pórů ovlivní vzhled plátna a zhorší propustnost světla. V zimě mrznoucí voda vytvoří vnitřní tlak, který může vést k prasknutí povlaku.

Při instalaci celulárních polykarbonátových desek musíte dodržovat určitá pravidla:

1. Dutiny plechu musí směřovat svisle nebo podél sklonu konstrukce.
2. Panely jsou ohýbány pouze podél výztuh a s přihlédnutím k minimálnímu poloměru ohybu, který je stanoven výrobcem a závisí na tloušťce a počtu komor.
3. Otevřené plástve musí být utěsněny polykarbonátovým tmelem. Pro spodní a horní okraje se používají různé izolátory.
4. Nedoporučuje se instalovat desky přesně od konce ke konci. Mezi nimi musíte ponechat mezeru 2-3 mm.
5. Po instalaci plastového povlaku je ochranná tovární fólie okamžitě odstraněna z povrchu pláten. Pokud to neuděláte, zahřeje se na slunci a pevně přilne k plechu.

Při stavbě konstrukcí složitého tvaru, například kopulí nebo lichoběžníků, se póry otevírají nejen na koncích v horní a spodní části konstrukce, ale také na bočních prvcích. V tomto případě jsou také zapečetěny.

Koncové plochy polykarbonátových desek jsou utěsněny hliníkovou páskou. Jsou utěsněny parotěsnou souvislou páskou s následujícími vlastnostmi:

• na vnitřní straně pásky je přilnavá látka, která dobře přilne k polymerním materiálům;
• na vnější straně pásky je vrstva plastu, která ji chrání před oděrem a vlivy prostředí;
• elasticita pásky umožňuje měnit rozměry při tepelné deformaci listů. Přitom neztrácí své kvality;
• páska může mít jakýkoli tvar, takže ji lze použít k pokrytí okrajů jakékoli složitosti;
• páska nepropouští vodu. Navíc na něj nepůsobí plísně.

Je to důležité,: Spodní konce polykarbonátových desek jsou pokryty páskou s tenkými otvory. Vlhkost se tak nedostane do dutiny plechu, ale kondenzace je odstraněna.

Perforovaná páska má následující vlastnosti:

• plastický;
• neutralita vůči životnímu prostředí a mikroorganismům;
• membránový povlak, přes který se snadno odstraňuje vlhkost;
• lepicí vrstva zajišťuje spolehlivou přilnavost pásky k polykarbonátu;
• polykarbonátová páska se nedeformuje v důsledku tepelného smršťování/roztahování polykarbonátu.

Po zpracování konců hliníkovou páskou je třeba je dodatečně chránit před mechanickým poškozením. K tomu se používají koncové profily. Jejich přítomnost také dodává struktuře dokončený vzhled.

Polykarbonát je konstrukční a dokončovací materiál jedinečný svými vlastnostmi s vysokou schopností pronikání světla.

Tyto lehké panely odolávají silnému zatížení větrem a sněhem, takže jsou nepostradatelné při stavbě skleníků, přístřešků, přístřešků, plotů a dalších konstrukcí.

Další výhodou komůrkového a plošného polykarbonátu je snadné zpracování a snadná instalace. Při výrobě přístřešků složitých tvarů a dalších prvků je však často nutné spojit více polykarbonátových dílů.

Nejjednodušším řešením by v tomto případě bylo použití speciálních spojovacích profilů, ale pro spolehlivější upevnění plechů je lepší použít technologii lepení.

V této recenzi vám řekneme o výběru lepidla na polykarbonát a pravidlech pro jeho použití.

Lepidlo pro komůrkový a monolitický polykarbonát – přehled nejlepších možností

Při lepení polykarbonátových desek je důležité nejen dosažení pevnosti a pružnosti lepícího švu, ale také zachování průhlednosti materiálu. Lepidla na bázi rozpouštědel nejsou v tomto ohledu vhodná.

Agresivní dopad takových sloučenin sníží průhlednost na křižovatce a učiní ji křehčí.

Optimálním řešením by v tomto případě byly sloučeniny na bázi polyuretanu, které mají viskoelastické vlastnosti.

Pokud je požadována vysoká pevnost spoje, stejně jako zachování nárazu, chemické odolnosti a vysoké průhlednosti materiálu, doporučují výrobci polykarbonátů používat profesionální polyuretanová lepidla od Engineering Chemical Ltd – HE 17017 nebo HE 1908.

Jedná se o ideální dvousložkové transparentní lepidlo pro lepení desek z monolitického a komůrkového polykarbonátu, které zaručuje perfektní výsledek. Jedinou nevýhodou tohoto lepidla je jeho vysoká cena a najít ho v prodeji v naší zemi je velmi problematické.

• Dobrou alternativou by byl cenově dostupnější COSMOPLAST MS 460 od WEISS – jednosložkové lepidlo-tmel na bázi speciálního MS polymeru.

Čtěte také: Lepidlo na myš – jaký zvolit Alt nebo Kotofey

Lepidlo má dobrou vazebnou sílu a po vytvrzení poskytuje pevné a zároveň elastické spojení. Složení je odolné vůči UV záření a nepříznivým povětrnostním vlivům.

• COSMOFEN PMMA je snadno použitelné jednosložkové lepidlo na bázi methylmethakrylátu. Jeho hlavním účelem je lepení výrobků z akrylátu a plexiskla, ale je vhodné i pro práci s polykarbonátem.

Lepidlo se osvědčilo při výrobě výrobků z akrylu a dalších podobných materiálů. Složení je odolné vůči povětrnostním vlivům a ultrafialovému záření. Tuhne za 2-3 minuty.

• Další hodnou možností je ACRIFIX 190 (acrifix 190) – moderní dvousložkové reakční lepidlo na bázi polyuretanu. Funguje po smíchání složek A a B obsažených v soupravě ve stejných částech. Hotové lepidlo je viskoelastické a transparentní.
• Pokud není důležité zachovat ideální průhlednost lepeného švu, můžete použít silikonové lepidlo na komůrkový polykarbonát Q3-7098 od anglické společnosti Dow Corning Ltd.

Jak správně lepit polykarbonát

Podívejme se na postup lepení polykarbonátových desek na příkladu použití lepidla COSMOFEN PMMA.

Všechny práce se provádějí v několika po sobě jdoucích fázích:

1. Příprava povrchu. Před zahájením práce by měly být lepené povrchy očištěny od mastnoty, nečistot, prachu, vlhkosti a jiných nečistot. K čištění se doporučuje používat ubrousky nepouštějící vlákna a speciální čistič COSMOFEN 20. K čištění a odmašťování je vhodný i izopropylalkohol.
2. Nanášení lepidla. Doporučuje se aplikovat COSMOFEN PMMA hadem na jeden z lepených povrchů přímo z tuby.
3. Lepení listů. Ihned po aplikaci je třeba komůrkový polykarbonát slepit (maximální doba zavadnutí je 60 sekund). V případě potřeby lze lepené prvky dodatečně zajistit závažím. Lepený spoj může být po 16 hodinách namáhán.

Častou otázkou je, jak opravit praskliny a proražení v komůrkovém polykarbonátu?

K tomu můžete použít průhledný silikonový tmel.

Čtěte také: Jak lepit polyethylen – co je k tomu potřeba

V tomto případě se před zahájením práce z dutin polykarbonátu odstraní voda a prach (vyfouká se kompresorem), okraje se zpracují tak, aby na nich nebyly žádné otřepy nebo otřepy, a poté se do každého otvoru opatrně zavede silikonový tmel pomocí montážní pistole.

K utěsnění drobných poškození můžete použít i speciální těsnící pásku.

VIDEONÁVOD

Jak odstranit přebytečné lepidlo z polykarbonátu?

Odstranění akrylového nebo polyuretanového lepidla z povrchu polykarbonátu lze provést stažením lepicí fólie ihned po zjištění šmouh.