Jaký pokles tlaku je povolen během tlakové zkoušky?

Tlakové nádoby, parní a horkovodní kotle, horkovodní parovody jsou klasifikovány jako nebezpečná výrobní zařízení v souladu s federálním zákonem „O průmyslové bezpečnosti nebezpečných výrobních zařízení“. Výroba nádob a provoz se řídí: „pravidly pro konstrukci a bezpečný provoz nádob provozovaných pod tlakem Provoz je zvýšené nebezpečí“. (nebezpečné jsou především výbuchy: kotle, nádoby, parovodu a horkovody – velká destrukce, zranění, havárie, materiální škody).

Pravidla pro projektování a bezpečný provoz tlakových nádob, kotlů, parovodů a horkovodů se obvykle nazývají Pravidla kontroly kotlů a objekty, kterých se týkají, se nazývají objekty kontroly kotlů. (kontrola – Rostechnadzor Ruské federace; u podniků a organizací kontrolu dodržování Pravidel kontroly kotlů provádějí inspektoři kontroly kotlů, kteří provádějí technické prohlídky a kontroly zařízení kontroly kotlů. – nedodržení pravidel se trestá pokuty (Odpovědnost za dodržování pravidel, stavu a provozu plavidel mají vedoucí a specialisté dohlížející na technické vybavení a provoz plavidel))

Nádoba je hermeticky uzavřená nádoba určená k provádění chemických, tepelných a jiných technologických procesů, jakož i ke skladování a přepravě plynných, kapalných a jiných látek. Hranicí nádoby jsou vstupní a výstupní armatury.

Zkušební tlak je tlak, při kterém jsou nádoby testovány.

Pracovní tlak je maximální vnitřní přetlak nebo vnější tlak, ke kterému dochází během normálního průběhu pracovního procesu.

Návrhový tlak – tlak používaný při pevnostních výpočtech.

Podmíněný tlak – návrhový tlak při teplotě 20 C, používaný při výpočtu pevnosti standardních nádob.

Hlavní příčiny nehod plavidel a práce pod tlakem.

Hlavní příčiny nehod:

• a) výrazný přetlak v důsledku poruchy pojistných ventilů, narušení technologického procesu nebo vznícení olejových par ve vzduchových kolektorech, absence (porucha) redukčních zařízení;
• b) nesprávná funkce nebo absence bezpečnostních zařízení u nádob s rychloupínacími víky;
• c) závady při výrobě, instalaci a opravách nádob;
• d) přeplňování nádob zkapalněnými plyny;
• e) opotřebení stěn krevních cév;
• f) obsluha plavidel nevyškoleným personálem, porušení technologické a pracovní kázně;
• g) porušení požadavků Pravidel z důvodu jejich neznalosti;
• h) vydávání pokynů nebo příkazů úředníků, které nutí jejich podřízené porušovat Pravidla.

Nebezpečí: – možnost jejich zničení v důsledku náhlé adiabatické expanze plynů a par. tj. ztráta mechanické pevnosti stěn pláště (koroze, lokální přehřátí, praskliny. (výbuchy v důsledku ztráty mechanické pevnosti nádob, lokální přehřátí, otřesy, nadměrný provozní tlak (potenciální energie – do kinetické energie úlomků, zničené zařízení a rázová vlna (zranění osob. ))) (k-1)/k

Potenciální energie stlačeného média: W= [p1V1/(K-1)]*(1-(p1/p2) ) K – adiabatický index. P1 a P2 jsou počáteční a koncový tlak, V je počáteční objem plynu.

Potenciální energie stlačeného média je úměrná součinu počátečního tlaku a objemu nádoby: W~PV

• – tlaková vlna (poškození zařízení a ztráty na životech.)
• — nádoby obsahující toxická média (nebezpečí otravy) a hořlavá média (nebezpečí požáru a výbuchu) jsou nebezpečné.

Rozsah použití „pravidel pro konstrukci a bezpečný provoz“:

Pravidla platí pro:

• – nádoby pracující pod tlakem vody o teplotě nad 115 C nebo jiné kapaliny s teplotou přesahující bod varu při tlaku 0.07 MPa;
• -nádoby pracující pod tlakem páry nebo plynu nad 0.07 MPa
• — lahve určené pro přepravu a skladování stlačených, zkapalněných a rozpuštěných plynů pod tlakem nad 0.07 MPa
• — cisterny a sudy pro přepravu a skladování zkapalněných plynů, jejichž tlak par při teplotách do 50 C přesahuje 0.07 MPa.
• — nádrže a nádoby pro přepravu a skladování zkapalněných plynů, kapalin a zrnitých těles, ve kterých se periodicky vytváří tlak nad 0.07 MPa pro vyprazdňování;

Pravidla se nevztahují na:

• — nádoby vyrobené v souladu s „pravidly pro projektování a bezpečný provoz zařízení a potrubí jaderných elektráren“ (Rostekhnadzor), jakož i nádoby pracující s radioaktivními médii;
• – nádoby o objemu nejvýše 25 litrů, bez ohledu na tlak, používané pro vědecké a experimentální účely.
• – nádoby a lahve o objemu nejvýše 25 litrů, ve kterých součin tlaku MPa a objemu v litrech nepřesahuje 200.
• – nádoby pracující pod tlakem, vytvářející v nich výbuch v souladu s technologickým postupem;
• — nádoby pracující ve vakuu;
• — plavidla instalovaná na námořních, říčních plavidlech a jiných plovoucích plavidlech;
• — plavidla instalovaná v letadlech a jiných letadlech;
• — vzduchojemy brzdových zařízení kolejových vozidel železniční dopravy, automobilů a jiných vozidel;
• — plavidla zvláštního určení vojenského oddělení;
• -zařízení na ohřev páry a vody;
• — trubkové pece;

HYDRAULICKÉ A PNEUMATICKÉ TESTOVÁNÍ.

Všechny nádoby jsou po výrobě podrobeny tomuto testu (s povlakem a izolací jsou nádoby testovány před aplikací izolace a povlaku);

Nelité nádoby: Ppr=1,25r (y20/yf)

Ppr – zkušební tlak; MPa

p – návrhový tlak nádoby, MPa

y20 je dovolené napětí materiálu nádoby při 20 C, MPa;

уf – dovolené napětí materiálu nádoby při výpočtové teplotě, MPa

Hydraulické zkoušení litých nádob a dílů se provádí zkušebním tlakem, určeným podle vzorce: Ppr=1,5р (у20/уf).

Hydraulické zkoušky nádob a částí, které nejsou vyrobeny z Me, s viskozitou vyšší než 20 J/cm2;

Ppr = 1,3R (u20/uf). Pokud je menší než 20, pak Ppr = 1,6r (y20/yf).

Provádí se hydraulické testování kryogenních nádob za přítomnosti vakua v izolovaném prostoru těla

Postup zkoušení musí být uveden v technickém návrhu a uveden v návodu výrobce pro montáž a provoz tlakových nádob.

Pro hydraulické zkoušky nádob by se měla používat voda o teplotě ne nižší než +5C a vyšší než +40C. Po dohodě s zpracovatelem projektu lze místo vody použít jinou kapalinu. Při plnění nádoby vodou musí být vzduch zcela odstraněn. Hydraulické zkoušky se provádějí až po vnitřní prohlídce nádoby. Tlak ve zkušební nádobě by se měl postupně zvyšovat. Použití stlačeného vzduchu nebo plynu ke zvýšení tlaku není povoleno. Tlak při hydraulické zkoušce je řízen dvěma manometry stejného typu, které mají stejné meze měření, třídu přesnosti a cenu dělení.

Dobu výdrže nádoby pod zkušebním tlakem nastavuje zpracovatel projektu. V případě, že projekt neobsahuje speciální pokyny, neměla by být doba držení (min) kratší než:

Tloušťka stěny -50 – 10 min; nad 50 – 100 mm – 20; nad 100 mm – 30; pro děti, vícevrstvé – 60 min.

Po držení pod zkušebním tlakem se sníží na návrhový tlak a při zkoušce není povoleno hoblování stěn;

Nádoba se považuje za vyhovující zkoušce (hydraulické), pokud nejsou žádné: praskliny, trhliny, pocení ve svarových spojích, zbytkové deformace, netěsnosti v rozebíratelných spojích, pokles tlaku na tlakoměru. Céva a její prvky, ve kterých byly zjištěny vady, podléhají po odstranění opakované hydrataci. Testovací tlaková zkouška. V případech, kdy není možné hydraulické zkoušení, se používá pneumatická zkouška (vzduchem nebo inertním plynem) (podléhá kontrole metodou akustické emise).

(tlak je stejný jako u hydraulického, pečlivá kontrola vnitřního stavu nádoby před testováním;)

Při provádění pneumatického testování platí následující opatření:

• 1) ventil na potrubí a tlakoměry jsou vyvedeny mimo místnost;
• 2) osoby jsou během testu odstraněny do bezpečné vzdálenosti 3) zpětný ventil – bez ohledu na kolísání tlaku před ním udržuje konstantní tlak;

Při pneumatické zkoušce musí být nádoba pod zkušebním tlakem po dobu 5 minut, poté se tlak postupně sníží na pracovní tlak, přičemž se nádoba zkontroluje, zkontroluje se těsnost jejích švů a rozebíratelných spojů mýdlovým roztokem nebo jiným metoda. Čepování tlakové nádoby během pneumatické zkoušky je zakázáno. Plavidla podléhající registraci u úřadů Gosgortekhnadzor musí podstupovat pravidelné technické kontroly inspekčním technikem Kotlonadzor. Organizace, která provedla příslušnou práci, je odpovědná za správný návrh plavidla, za výpočet jeho pevnosti a výběru materiálu, za kvalitu výroby a instalace, jakož i za soulad plavidla s těmito Pravidly.

Všechny změny konstrukce během výroby nebo instalace plavidla musí být písemně dohodnuty mezi projekční organizací, která změnu konstrukce požadovala, a společností Gosgortekhnadzor. Pokud zařízení prošlo zkouškou pevnosti, je testováno na těsnost.

Nádoby provozované pod tlakem škodlivých látek (kapaliny a plyny) 1. a 2. třídy nebezpečnosti podle GOST 12.1.007-76 jsou majiteli plavidel zkoušeny na těsnost vzduchem nebo inertním plynem (dusíkem) pod tlakem,

Rovná se pracovnímu tlaku. při porušení těsnosti dojde k prasknutí zařízení – nebezpečí (úlomky, tlaková vlna, počítá se síla zařízení;)

Po dosažení zkušebního tlaku se zastaví přívod stlačeného vzduchu nebo dusíku, mezi přívod a potrubí a uzavírací armatura se umístí kovová zátka a sleduje se pokles tlaku (provádí se zkoušky – 24 hodin – nové; 4 hodiny opakované testy). Po vyrovnání teplot uvnitř a vně nádoby se změří počáteční tlak a zadaný čas se vypočítá. Teplota plynu v nádobě by měla být měřena buď instalací rtuťových teploměrů do objímek dostupných v nádobě, nebo teploměry na povrchu. Stupeň těsnosti je charakterizován množstvím plynů, které uniknou z aparatury za jednotku času: m = (Pn-Pk)/Pn f; m – součinitel těsnosti (používá se ke stanovení množství škodlivých látek uvolňovaných do ovzduší průmyslových prostor ze zařízení, na základě toho je stanoven výkon ventilační jednotky.); f-čas;

tlaková ztráta: Dr= 100/ph (1- (Pk Tk/PnTn))

Dr – pokles tlaku;

Pk ;Pн – konečný a počáteční tlak v aparatuře.

Tk, Tn – konečné a počáteční teploty v aparatuře.

Těsnost je uspokojivá, pokud Dr není větší než 0.1 % za hodinu pro toxická prostředí a 0.2 % za hodinu pro prostředí s nebezpečím požáru (pro nová zařízení). A 0.5 % za opakované testy. Pro zařízení s P slave menším než 0.7 atm, P test = P slave + 30 kPa. Pracovní zařízení bylo testováno ve vakuu na pevnost a těsnost:

Pro těsnost – 0.1MPa

Jaký tlakový rozdíl je povolen mezi
nádrž a nádrž při vypouštění LPG?

• 
  1. v rozmezí 0,15-0,2 MPa.
• 2. V rozmezí 0,2-0,3 MPa.
• 3. V rozmezí 0,3-0,5 MPa.
• 4. V rozmezí 0,5 MPa.

Jaký požadavek musí být splněn?
při provádění prací uvnitř nádrží?

• 1. Práce uvnitř nádrží musí být prováděny podle povolení týmem v
  skládající se z minimálně 2 zaměstnanců pod dohledem odpovědné osoby.
• 2. Každých 15 minut by měla být nádrž zkontrolována na kontaminaci plynem.
• 
  3. Doba zdržení v nádrži by neměla přesáhnout patnáct minut.
• 4. Do nádrže nesmí vstoupit více než dva pracovníci.

Jaká by měla být doba držení?
válce pod zkušebním tlakem během hydraulické zkoušky?

• 1. Alespoň 15 minut.
• 2. Alespoň 10 minut.
• 3. Alespoň 5 minut.
• 
  4. Instaluje výrobce.

Jaký přívod vzduchu by měl být zajištěn?
při kontrole stupně výměny vzduchu vzniklé nuceným větráním?

• 1. 1/2 nasávání vzduchu s odsávacím větráním ze spodní zóny místnosti a 1/2 z
  horní zóna
• 2. 1/3 nasávání vzduchu s odsávacím větráním ze spodní zóny místnosti a 2/3 z
  horní zóna
• 3. 1/5 nasávání vzduchu s odsávacím větráním ze spodní zóny místnosti a 4/5 z
  horní zóna
• 
  4. 2/3 nasávání vzduchu s odsávacím větráním ze spodní zóny místnosti a 1/3 z
  horní zóna

Jaká je minimální hodnota přebytku
tlak plynu, který musí zůstat ve spotřebiteli vyprázdněný
tanky a sudy?

• 
  1. 0,05 MPa.
• 2. Hodnota přetlaku je uvedena ve výrobním návodu
  organizace, která plní nádrže a sudy.
• 3. 0,07 MPa.
• 4. Spotřebitel je při vyprazdňování cisteren a sudů povinen uvolnit tlak
  úplně, bez ponechání nadměrného tlaku v prázdném zařízení.

Ve kterém z následujících případů
provoz plnicích zařízení instalovaných na otevřených prostranstvích je povolen
platformy?

• 
  1. Když teplota venkovního vzduchu není nižší než -20 °C.
• 2. Pokud je množství spojovacích prvků neúplné nebo vadné.
• 3. S neověřeným přístrojovým vybavením.
• 4. Pokud pojistné ventily, tlakoměry,
  řídicí a měřicí přístroje a automatizační zařízení.

Kdo provádí údržbu
kompresory, čerpadla a výparníky?

• 1. Pracovníky specializované organizace pod vedením specialisty.
• 
  2. Provozní personál organizace pod vedením osoby
  odpovědný za provedení této práce.
• 3. Opravárenským personálem organizace pod vedením kvalifikovaného pracovníka.

Jaká práce se kdy neprovádí
údržba ventilačních jednotek?

• 1. Sledování parametrů vzduchu čerpaného do místnosti.
• 2. Monitorování teploty ložisek elektromotoru a kontrola dostupnosti
  uzemnění toho druhého.
• 3. Kontrola krytů rotujících částí.
• 
  4. Demontáž a čištění elektromotorů.
• 5. Stanovení znečištění filtrů, desek a sekcí ohřívačů vzduchu a
  kontrola, zda jsou kazety naplněny filtračním materiálem.

Která z následujících by neměla
provádět každou směnu při údržbě kompresorů a čerpadel?

• 1. Kontrola kompresorů a čerpadel, uzavíracích a pojistných ventilů,
  měřicích přístrojů, automatizace a blokování za účelem identifikace poruch a
  Úniky LPG.
• 
  2. Kontrola všech vnějších plynovodů a armatur.
• 3. Sledování provozuschopného stavu a polohy uzavíracích armatur a
  pojistné ventily.
• 4. Čištění kompresorů, čerpadel a přístrojového vybavení od prachu a nečistot, kontrola
  přítomnost a provozuschopnost uzemnění a upevnění.
• 5. Kontrola provozuschopnosti pohyblivých částí přístupných ke kontrole.

Na který z následujících požadavků
Je to správně indikováno pro práci ve studních?

• 1. Pro sestup do studní, které nemají konzoly, je nutné použít lana
  schody
• 
  2. Na návětrné straně musí být dvě osoby, které jsou povinny držet
  konce lan ze záchranných pásů dělníků uvnitř studny,
  sledovat je a zabránit neoprávněným osobám v přístupu na pracoviště
• 3. Při záchraně nesmí být ve studnách více než tři pracovníci
  pásy a hadicové plynové masky
• 4. Pokud práce trvá déle než 30 minut, je nutné je pravidelně provádět
  kontrola plynu a větrání studny