Jak se montují vazníky?
Kovové vazníky se často používají pro výstavbu užitkových, průmyslových a komerčních objektů. Kovové krokvové systémy mají řadu výhod, na druhou stranu při stavbě soukromých domů jsou pro majitele příliš drahé. Potřeba je vzniká pouze tehdy, když potřebujete vytvořit super silnou střechu nebo postavit složitou konstrukci. Ale i tehdy majitelé domů preferují kombinované systémy krokví – některé prvky v nich jsou vyrobeny ze dřeva, zbytek je vyroben z kovu.
Materiál pro stavbu kovové příhradové konstrukce
Obvykle jsou všechny prvky vyrobeny z profilovaného kovu – úhelníky, I-nosníky, kanály. Mohou mít širokou škálu tvarů: hardware může být obdélníkový, lichoběžníkový, trojúhelníkový nebo složitější geometrie.
Při stavbě výrobních dílen se kovové krokvové systémy často montují na podkrokevní pravoúhlé vazníky, také z kovu (kanály nebo silnostěnné čtvercové trubky). Jako podpěry slouží také železobetonové podložky nebo jednotlivé železobetonové či kovové sloupy.
1) Spodní pás vazníku;2) Horní pás vazníku;3) Výztuha;4) Uzlový styčník;5) Překrytí plechu;6) Střešní ložisko Z – profil (tl. 1,5; 2mm);7) Šroub M12; M16 (podle výpočtu);
Jednotlivé komponenty a prvky krokví jsou spojeny pomocí ocelových styčníků, které jsou zajištěny přivařením nebo šroubováním.
Rohy se používají přímo k výrobě krokví. Rohy se stranami stejné velikosti jdou do spodního pásu vazníku a horní část konstrukce je vyrobena z univerzálních rohů. Rohy jsou svařeny tak, aby tvořily značku.
Pro spojení prvků systému jsou konstrukce vyrobeny z rohů ve tvaru T nebo kříže. Upevňovací prvky pro krokve jsou vyrobeny z ocelového plechu, úhelníků nebo železných pásů.
Při stavbě soukromých domů a malých přístavků se jako hlavní materiál pro krokvový systém používají ohnuté víceprofilové trubky. Takové systémy jsou mnohem lehčí a zároveň mají dostatečnou pevnost.
Technologie montáže kovových krovů
Hlavními výhodami ocelových vazníků ve srovnání s dřevěnými krokvovými systémy jsou odolnost, zvláštní pevnost, průmyslový styl a snadná montáž.
Kovové krokve mohou mít délku až 50 metrů, mají relativně nízkou hmotnost a nepodléhají deformaci v důsledku náhlých změn teploty. Jejich instalace se provádí přesně v souladu s detailními výkresy, které obsahují schémata zapojení s vyznačením značek jednotlivých konstrukčních prvků. Proto jsou na místě označeny všechny konstrukční části. Kromě toho jsou obvykle všechny prvky vybaveny montážními otvory.
Tyto otvory umožňují při montáži připravit spoje pro svařování bez použití svorek, klínů nebo svorek – spojované díly jsou upevněny kónickými a průchozími trny. Pokud takové otvory nejsou, nejjednodušší způsob, jak předem upevnit spojované prvky, je přišpendlit (krátké švy utažené pomocí svorek).
Většina kovových příhradových prvků je svařovaná nebo šroubovaná. Šroubové spoje jsou nejjednodušší, černé šrouby se používají k zajištění vaznic, vazníků, výztuh a hrázděných konstrukcí. Spolehlivost takového spojení závisí na stupni napětí šroubů. Tuto práci obvykle provádějí dva montéři, kteří utahují matice speciálními klíči s dlouhými rukojeťmi nebo pneumatickými.
Svařované spoje se používají hlavně tam, kde je potřeba získat co nejpevnější spoj.. Sloupy a vazníky, jeřábové nosníky a sloupy, jakož i spoje sloupů jsou svařeny dohromady. Před svařováním se jednotlivé konstrukční prvky spojí pomocí hrubých montážních šroubů. Poté se pro dosažení požadované tuhosti svaří dohromady. Obzvláště kritická spojení jsou provedena pomocí nýtů.
Při montáži se nejprve provedou provizorní spoje, teprve po konečném vyrovnání a montáži konstrukcí se definitivně zajistí všechny instalační prvky.
Montáž kovových vazníků se provádí pomocí výložníkových jeřábů. Abyste zabránili kývání vazníků, použijte spárované ruční chlapíky. Pomáhají také vést krov během instalace. Před sejmutím vázacích prostředků z krovu je nutné jej zajistit min
polovina šroubů uvedených v projektu.
Pokud se montuje na železobetonové sloupy nebo cihlové zdi, zajistí se kotevními šrouby. Instalace vazníků začíná v té části rámu, kde je zajištěna instalace přípojek. První dva vazníky jsou zajištěny bez demontáže výztuh se všemi konstrukčními spoji a vaznicemi. Teprve poté, co jsou všechny šroubové spoje bezpečně utaženy a všechny spoje jsou svařeny, mohou být vazníky vyztuženy.
Pokud je instalace prováděna jeřábem s velkou nosností, je lepší instalovat vazníky se zvětšenými bloky.
Spoje sloupů
Typicky se spoje sloupů provádějí nad nosníky jeřábu, v nadjeřábové části konstrukce. Dlouhé kolony (nad 18 m) jsou přepravovány ve fragmentech. Poté jsou sestaveny a svařeny, někdy se svařování provádí pomocí speciálních kovových desek, které jsou přišroubovány a přivařeny k spojovaným dílům. Konce hlavní a jeřábové části sloupu jsou pečlivě spojeny, upevněny a svařeny dohromady. Oba fragmenty jsou spojeny šátkem pro zpevnění.
Spojení sloupů s jeřábovými nosníky
Při instalaci na sloup (na jeho základovou desku) podepřete svislou hranu nosníku jeřábu a utáhněte spojení šrouby. Poté provedou dodatečné upevnění nosníku s brzdovými konstrukcemi k nadjeřábové části sloupu, dotáhnou šrouby a provedou prodloužený svar.
Spojení sloupů s vazníky
Při požadavku tuhého spojení mezi hlavou sloupu a příhradovým vazníkem se v místě napojení namontuje překrytí, které je spojeno s pásem vazníku a základovou deskou se sloupky. Použije se šroubový spoj, poté je celá konstrukce svařena. Spodní pás (základna) vazníku je podepřen styčníkem na montážním stole a nakonec připevněn ke sloupu pomocí šroubů a svařování. V případě kloubové podpory je horní pás vazníku připevněn ke sloupu a pevně spojuje styčník a desky přivařené ke sloupu.
Montáž sloupů
Montáž a upevnění sloupů
Před zahájením montáže sloupu se na jeho botku (podpěrnou desku) nanesou montážní axiální značky. Ke sloupu je připevněn dočasný žebřík; lešení (na styku vazníků a jeřábových nosníků). Poté je popruh zajištěn a začíná zvedání.
Sloup je v místě instalace umístěn na kotvách a podepřen na přísně vodorovných nosných trámech nebo podložkách. Poté spojí značky na nosných listech se značkami na zapuštěných částech základu, sloupek vyrovnají a dočasně zajistí.
Sloupy do výšky 12 metrů jsou upevněny pomocí šroubových spojů a vyšší sloupy (nebo sloupy s úzkými patkami) jsou navíc upevněny vzpěrami, které jsou odstraněny až při konečné instalaci. Stává se, že pro bezpečné upevnění sloupu je nutné vyplnit botu betonovou maltou – to by mělo být provedeno až po konečném vyrovnání a zajištění sloupu.
Pokud návrh nepočítá se spoji mezi prvním a druhým namontovaným sloupem, měly by být přesto zajištěny dočasnými spoji. Dočasná připojení lze odstranit až po konečné instalaci všech ostatních sloupců.
Montáž konstrukcí jeřábových nosníků
Jeřábové nosníky se montují na konzolu nebo jeřábovou větev kovového nosníku a spojují se svařováním nebo šrouby. Před přepravou na místo instalace jsou na něm instalována speciální zařízení pro předběžné upevnění. Chlapi jsou připevněni ke koncům nosníku, což umožňuje upravit jeho polohu a nasměrovat nosník jeřábu do přesně definovaných míst na konzolách sloupů. Jeřábové nosníky jsou instalovány v konstrukční poloze se zaměřením na osové značky, které jsou na něm vyznačeny, a na konzolách sloupů.
Nakonec jsou instalovány a zajištěny po kontrole jejich polohy pomocí geodetických přístrojů. Jeřábové nosníky jsou přivařeny k zapuštěným dílům, které jsou namontovány na sloupech.
Bezpečnostní opatření
Montáž kovových vazníků mohou provádět pouze kvalifikovaní montéři a vazači, kteří mají povolení k práci ve výškách. Každý z nich musí před zahájením práce projít bezpečnostním školením. Při instalaci byste měli nosit přilby a rukavice, dodržovat pravidla pro práci se zvedacími mechanismy a při práci ve výškách používat montážní pás.
Kovové vazníky umožňují stavbu velkoplošných střech kvalitně a v krátkém čase. Dnes k nim v průmyslové výstavbě neexistuje žádná alternativa.
Kov má širokou škálu aplikací, včetně veřejných budov se složitými konfiguracemi, průmyslových zařízení s velkým rozpětím, stejně jako malých skladů nebo hangárů. Kov má kromě zjevných výhod také řadu omezení. Kvůli náchylnosti ke korozi nelze kov použít ve vlhkých prostorách, například v bazénech, aquaparcích nebo v průmyslových odvětvích, kde je technologický proces spojen s vysokou vlhkostí. Kov má také nízký limit požární odolnosti, takže je nutná další konstrukční protipožární ochrana.
Kovové konstrukce jsou vyráběny v továrnách, můžete použít sortiment, tj. katalogy hotových výrobků, nebo objednat výrobu podle jednotlivých velikostí, podle tohoto kritéria jsou konstrukce rozděleny na:
Projektantem připravené výkresy v sekci „Kovové konstrukce“ jsou přeneseny do závodu, kde jsou zpřesňovány ve fázi „Detailování kovových konstrukcí“.
Pro dokončení výkresů konstruktér provede výpočet, který umožňuje nastavit požadované rozměry prvků. Počet prvků složené konstrukce závisí na její konfiguraci, může to být úhel, I-nosník, kanál nebo trubka.
Kanál je kovový prvek ve tvaru U, který se používá jako nosná konstrukce ve stavebnictví.
Obrázek 1. Příklady paralelních pásnicových vazníků. Author24 – online výměna studentských prací
„Optimální rozteč vazníků“
Pomoc od odborníka na téma práce
Řešení problému s AI za 2 minuty
Pomoc s abstraktem z neuronové sítě
Optimální rozteč vazníků v kovových konstrukcích
Jedním z důležitých rozhodnutí, které určuje, jaká bude budova a její design, je rozteč vazníků. Vzdálenost je nastavena s ohledem na řadu faktorů:
- posuzují se rozměry výrobní linky, výška, šířka a délka zařízení, jeho umístění a požadované vůle;
- typické velikosti vazníků;
- omezení místa, velikost stavební plochy.
Kovové vazníky jsou odolné proti deformaci, lehké, cenově dostupné, odolné a pevné, v závislosti na provozních podmínkách. Vazníky mají oproti trámům nižší spotřebu kovu a snesou větší zatížení. Charakteristiku krovu ovlivňuje i jeho provedení, pásy krovu mohou být rovnoběžné, běžné jsou i vazníky trojúhelníkové jedno- a dvouboké, polygonální a lichoběžníkové. Vazník se skládá z horního a spodního pásu, mříže, hřebenů, výztuh, vazníku a uzlů. Prvky jsou navzájem spojeny pomocí plechu.
Pro významná zatížení lze mřížkový vzor upravit tak, aby vyhovoval konstrukčním požadavkům. Příhradové nosníky jsou vyráběny v souladu s normami GOST poskytuje podrobné požadavky na výrobu, svařování a materiály.
Pro průmyslová zařízení se ve většině případů používají standardní provedení, která jsou vybírána podle sortimentů a kontrolována na shodu s první a druhou skupinou mezních stavů. Jako hlavní modul se bere krok 6 metrů.
Při výběru sklonu příhradového nosníku se bere v úvahu také zatížení, výpočetní algoritmus vypadá takto:
- odhaduje se hmotnost vaznic na 1 metr čtvereční krytí a hmotnost vazníků na metr čtvereční krytí;
- přes derivaci rozpětí vaznic od celkové hmotnosti vaznic a vazníků se najde nejvhodnější krok.
Kromě technických ukazatelů se bere v úvahu také ekonomika, konkrétně výrobní náklady na farmy a náklady na instalaci.
Obvykle se zvažuje několik možností, například když se rozteč vazníku zvýší z 6 na 12 metrů, hmotnost se sníží, protože se sníží návrhový koeficient.
Nejlehčí vazníky mají podle statistik proporce 1 až 7 -1 až 9 díky speciální mříži, mají vysokou nosnost. Obecné rozměry vazníku ve fázi náčrtu jsou brány jako první aproximace a poté zpřesňovány ve fázi „návrhu“.
Mezi méně oblíbené patří hambalkový vazník, trojúhelníkový vazník s polygonální spodní pásnicí.
Vazníky jsou jedinečným konstrukčním prvkem, který má při nízké spotřebě kovu velkou rezervu pevnosti a tuhosti. Díky systému trubek a tuhých jednotek je dosaženo optimální práce v tlaku a tahu. Pomocí trámu můžete pokrýt rozpony až 15-18 metrů, ale pouze krov vám umožní pokrýt vzdálenosti 30-40 metrů, čímž vznikne prostorná místnost pro umístění potřebného vybavení. Montáž vazníků se stejně jako montáž nosníků provádí pomocí zvedacího zařízení.