Jak provést dilatační spáry v betonové podlaze a proč jsou potřebné

Celistvost tuhého monolitu při stálém i dočasném zatížení je zajištěno dilatačními spárami mezi jednotlivými sekcemi a konstrukcemi. Ztvrdlý betonový podklad ztrácí svou plasticitu, křehne a při nadměrném vnitřním pnutí praská. K destruktivním účinkům v potěru dochází z různých důvodů (teplota, změny vlhkosti, vibrace, deformace, smršťování budovy) a provedení švu pro jejich kompenzaci se liší v konstrukčních parametrech.

Typy deformačních řezů

Technické a geometrické charakteristiky pro vyrobené spáry v betonových podlahách průmyslových objektů jsou uvedeny v projektu. Připravenost k řezání je zajištěna před zahájením lití potěru.

V závislosti na klimatické zóně, vlastnostech podkladové půdy, účelu a oblasti struktury odpovídá deformační kanál jednomu z následujících typů:

1. Izolační. Vytváří mezeru na spoji konstrukcí, velké plochy betonu za účelem ochrany před šířením a hromaděním deformačních účinků v materiálu. Tato kategorie zahrnuje teplotní a sedimentární spáry. Izolují jednotlivé bloky od zatížení vznikajícího velkým vytápěním nebo chlazením, sezónními pohyby půdy, nerovnoměrným posunem horizontálních a vertikálních stavebních prvků (stěny, sloupy, základy zařízení průmyslových dílen) během provozu.

Šev je proveden po celé tloušťce, čímž se sousední plochy osamostatní, zabrání se jejich dosednutí a dosažení kritické hodnoty deformačního zatížení. Jeho velikost závisí na teplotních limitech (+/-) v dané oblasti, jakosti betonu a materiálu přilehlých konstrukcí, ploše monolitické plochy a tloušťce litého potěru. V seismicky nebezpečných oblastech je podlaha navržena s řezy, ve kterých jsou tlumeny kritické zemní vibrace. Udržují struktury neporušené a zabraňují praskání při náhlých dynamických vlivech.

2. Smrštitelné. U velkých průmyslových areálů technologie počítá s nerovnoměrným odpařováním vlhkosti z různě vysokých vrstev. Ke smršťování vytvrzovací hmoty dochází různými způsoby, v důsledku toho vznikají v naplněném objemu deformační síly, přední rovina podlahové krytiny v budově je ohnuta a prasklá. Aby se dosáhlo prověšení, jsou vytvořeny švy, které se při vytvrzení mírně otevřou.

Mezera se vytvoří pomocí položeného pásu nebo řezání podél čerstvé výplně. K vedení procesu se používá předem navržený diagram. Pokud je to možné, tvar oddělené oblasti je čtvercový. Délka hrany je 24-36krát větší než tloušťka potěru. V obdélníku není poměr stran větší než 1:1,5. V cestách o šířce 3 m (maximálně 3,6 m) je podél podélné osy instalován šev. V úzkých a podlouhlých úlomcích dodatečné vyztužení zabraňuje praskání.

3. Strukturální. Ve velkých průmyslových budovách nelze práci provést najednou. Technologie zřídka vyžaduje dlouhý a nepřetržitý proces. V praxi jsou poskytovány technické přestávky, které poskytují čas na vytvrzení lité kompozice. Řešení, které se liší z hlediska doby instalace, je odděleno švy, které jsou umístěny ne blíže než 1 m od jiných typů řezů. V případě, že potěr musí mít dostatečnou celistvost, položí se příčné lamely přes hranici lití uprostřed vrstvy. Forma spojení mezi starým a novým betonem je „čep a drážka“.

Požadavky na švy

Konstrukce dilatačních spár s určitými parametry je popsána v SNiP 2.03.03-88. Jsou vyžadovány v průmyslových budovách, kde je možné kolísání teplot pod 0°C. Značení kompenzačních pásů je navrženo podél spojů železobetonových podlahových desek, speciálních úseků základů (pokud existují), v jedné linii s osou nosných sloupů. Prohlubně jsou vyplněny plastovými polymery (například polyuretanovou pryskyřicí). Geometrické rozměry závisí na maximálních hodnotách posunutí.

Tvorba mezery se provádí dvěma způsoby:

1. Mechanické. Technologie řezání švu pomocí speciálních strojů umožňuje zahájení práce nejdříve 48 hodin po betonáži při řezání diamantovými kotouči a 4-12 hodin při řezání za mokra. Penetrace do materiálu potěru se provádí do hloubky minimálně 30 % jeho tloušťky.
2. Lití. Pás impregnovaný vodoodpudivou směsí se instaluje do tekutého betonu (zabraňuje přilnavosti k roztoku). Po nastavení na pevnost, ve které se již po ní dá chodit, se lišta odstraní a do vzniklého švu se přidá tmel.

Pokud je krytina položena na odolné železobetonové desky, pak se řezy umisťují v krocích 8–12 m. V ostatních případech se vzdálenost vypočítává individuálně v projektu, podle charakteristik základny, tloušťky potěr přijatý pro zatížení a předpokládané provozní podmínky podlahy.

V prostoru jsou deformační pásy umístěny vzájemně kolmo, na stejné úrovni s obdobnými prvky zbývajících konstrukcí budovy. U podlahy se sklonem pro odvod vody se švy provádějí na úrovni povodí.

Průměrná šířka řezu je 10 mm. Izolační otvory se často vyrábějí ve tvaru čtverce nebo kruhu. U pravoúhlých sloupů je šev otočen o 45° vůči rohům tak, aby na ně dopadal rovný úsek drážky. Zatížené oblasti podlahové základny, kde se zařízení pohybuje, se doporučuje zahušťovat o 25 %.

Vlastnosti technologie řezání švů

Technologie stanoví následující pravidla:

1. Zpočátku musíte udělat zkušební šev. Ne dříve než 2 hodiny po vyrovnání roztoku zkuste řezat potěr. Pokud plnivo zcela vytéká, je příliš brzy na provedení postupu. Kameny jsou řezány kotoučem, aniž by vypadly z celkové hmoty – můžete začít pracovat.

2. Vzorkování betonu se provádí podle značení křídou. Pro přesné vázání jeďte autem po 4 cm široké dřevěné břidlici položené na vlasci jako vodítko.

3. V horkém počasí potěr rychle schne, takže na velkých plochách je přípustné nejprve řezat každé 3 švy. Při mírném počasí začíná postup podle časové posloupnosti montáže.

4. Rozteč řezů se s rostoucí tloušťkou postupně zmenšuje z 3,6 na 2,4 m.

5. Konvergence ve tvaru T není povolena – to způsobí vznik trhlin v takovém místě.

6. Studené švy se nakonec na dlouhou dobu rozcházejí v šířce. Mohou být naplněny tmelem nejdříve po 5–6 měsících. Jiné typy švů je možné utěsnit ihned po řezání a položení dalších prvků.

Efektivní utěsnění v betonové podlaze zajišťuje těsnící postroj z pěnového polyesteru. Zachovává si vysokou elasticitu s četnými cyklickými teplotními výkyvy.

Po vytvrzení zůstává tmel elastický a chrání před pronikáním vody do pórů materiálu. Jako těsnění se používají materiály na bázi pryže, PVC nebo polyetylenu. Jedná se o profilovanou pásku, nazývanou hydrostop, která se umísťuje do dilatačních spár. Otvor je shora uzavřen profilem z hliníku nebo oceli. Jejich zařízení obsahuje gumové těsnění, které nepropouští vodu, prach a nečistoty. Prkno může být nad hlavou nebo skryté (v úrovni podlahy).

Závislost ceny řezu na podmínkách

Cena práce je ovlivněna především tím, zda jsou švy řezány během výrobního procesu jednou smluvní firmou, nebo zda jsou specialisté zváni samostatně. Náklady jsou ovlivněny způsobem řezání, použitým zařízením a cenou tmelu. Mokré řezání je produktivnější než diamantové stroje, ale šetří peníze na investice. Použitá technologie závisí na síle základny a přiděleném časovém rámci.

Rozsah práce	Poleva	Beton	Výztuž, mm	Zatížení, t/m2	Cena, rub/m2
Betonování s vibračním hutněním, injektáž, řezání spár	ne	B 22,5 M300, tloušťka 100 mm	kovové pletivo d5

Náklady na řezání se mohou lišit v závislosti na umístění povlaku v prostoru. Minimální ceny za švy ve vodorovné podlaze a výroba stejných pásů na stěnách nebo stropech rapidně zvyšuje celkové náklady.

Při studiu odhadu pro řezání do betonu je třeba věnovat pozornost všem řádkům: odstraňování prachu během provozu zařízení, konzultace a účtování DPH mohou být zahrnuty jako samostatné položky. Cena inzerce a konečná platba se často v konečné částce výrazně liší, a to i v menší míře díky systému slev.

Servis výroby dilatačních spár (kalkulace na 100 m²)	Objem	Cena bez DPH a případných slev, rub/m.p.
Horizontální řezání	hloubka 0,3-0,5m	360
	hloubka 0,5-0,8m	480
Těsnění šňůrou a elastickým tmelem odolným proti opotřebení	1	230
Řezání ve svislé základně	1	1 200
Řezání do betonového stropu	1	1.800
Pomocí vysavače	1	40
Odborná konzultace na místě	1	1 500
Odjezd brigády „nečiní“	1	5 000
Minimální hodnota objednávky	1	30 000