Co lze dát mezi oblouky a polykarbonát

Polykarbonát jako krytina pro skleníky je atraktivní svou trvanlivostí a odolností vůči povětrnostním vlivům. Výčet jeho přesvědčivých výhod hojně doplňují lákavé technologické možnosti. Materiál je pružný, snadno se řeže a snadno se instaluje. Vhodné pro uspořádání „zelených domů“ šikmé a obloukové konstrukce. Zručné ruce domácích řemeslníků nebudou čelit sebemenším potížím, pokud se nejprve vyzbrojí nejen svým oblíbeným nástrojem, ale také informacemi o tom, jak pokrýt skleník polykarbonátem s vyhlídkou na dlouhou a bezvadnou službu.

S ohledem na vlastnosti materiálu

Majitelé skleníků, uchváceni nepopiratelnými výhodami dnes velmi oblíbené plastové krytiny, by se měli seznámit se strukturními a technickými vlastnostmi materiálu. Polykarbonát používaný při stavbě skleníků je flexibilní dvouvrstvý nebo listový o délce 6 nebo 12 m a standardní šířce 2,1 m. Ti, kteří chtějí použít tří- a čtyřvrstvý materiál k pokrytí skleníků, jsou vzácní, protože v této oblasti není vyžadována zvýšená strukturální pevnost.

Při bližším pohledu na koncovou část listu je těžké si nevšimnout miniaturních plastových přepážek rozdělujících tělo povlaku na unikátní kanálové buňky. Tvoří jakési podélné komory, jejichž konce jsou uspořádány v jedné řadě. Na základě toho se dvouvrstvý polykarbonát nazývá také jednokomorový. Duté kanály jsou naplněny vzduchem, díky kterému bude skleník dokonale zadržovat naakumulované teplo.

Jsou to však dutiny, které někdy dělají potíže pilnému domácímu instalatérovi, který při utahování upevňovacích prvků používá nadměrnou sílu.

Plastový kryt je nestabilní. Má tendenci se v žáru rozpínat a při poklesu atmosférické teploty se vracet do původní velikosti. Hodnoty teplotní rampy jsou malé. Jeden metr transparentních nebo mléčně matných polykarbonátových zástupců se při teplotních výkyvech roztáhne/stáhne pouze o 2,5-3 mm. Tuto skutečnost však nelze ignorovat, jinak se při střídání teplých dnů s pozdními jarními a prvními podzimními mrazíky krytina skleníku jednoduše zkroutí.

Polykarbonát musí být namontován na rámu v přesně definovaném směru. Listy není vhodné umisťovat vodorovně. Důrazně se doporučuje vertikální instalace, která zajišťuje nerušený odvod kondenzátu podélnými kanály. Desky musí být instalovány tak, aby vnější strana opatřená stříkanou nebo koextrudovanou UV ochranou „koukala“. Vnější ochranná vrstva zabraňuje předčasnému znehodnocení materiálu.

Pojďme si to shrnout. Pro správné pokrytí skleníku polykarbonátem potřebujete:

• správně řezat materiál s orientací směrem k vertikálnímu uspořádání kanálů;
• nainstalujte řezané díly opláštění a ujistěte se, že jsou otočeny směrem ven stranou chráněnou před UV zářením;
• neutahujte upevňovací prvky natolik, aby se povlak zdeformoval;
• přijmout technologická opatření, aby se materiál mohl mírně pohybovat v důsledku periodických změn lineárních rozměrů;
• koupit povlak a specializované spojovací prvky vyrobené s ohledem na technická specifika polykarbonátu.

Jednokomorový polykarbonát o tloušťce 6 a 8 mm je aktivně žádán v soukromé výstavbě skleníků. Pro stavbu malých skleníků se nejčastěji nakupuje polymerní světlovodivý materiál tloušťky 4 mm, pro „zasklení“ zimních skleníkových konstrukcí 10 mm. Pro bezpečné upevnění plastového krytu o tloušťce 4 mm potřebujete 40 až 50 cm mezi upevňovacími body. Maximální přípustná vzdálenost mezi upevňovacími body pro 6 mm polykarbonát je 70 cm Tlustší polykarbonát lze připevňovat méně často, ale alespoň každý metr, aby se plechy neprohýbaly pod tíhou srážek.

Uvedené limity platí pro schéma vertikální montáže. Přímo souvisí s krokem instalace skleníkových sloupků, oblouků, krokví – tzn. k čemu mají být polykarbonátové desky připevněny. Tato skutečnost určuje výběr materiálu nebo si vynucuje vylepšení konstrukce skleníku zavedením dalších konstrukčních prvků.

Pravidla pro opláštění skleníků polykarbonátem

Polykarbonát je instalován na kovovém a dřevěném rámu, na továrně vyrobené a podomácku vyrobené konstrukci z plastových trubek. V zásadě se proces instalace provádí podle jediného schématu, existují však rozdíly, se kterými se musí nezávislý mistr seznámit.

Možnosti upevnění pro polykarbonátový povlak

Pro zjednodušení postupu připevňování polykarbonátového povlaku se vyrábějí speciální spojovací prvky, které jsou:

• rozebíratelné polymerové spojovací profily určené pro lineární spojování podélných plechů. Jsou vylepšenou verzí kabelového kanálu, obsahují základnu připevněnou k rámu a kryt zakrývající připojení nahoře. Vyznačuje se vysokou upínací kapacitou;
• jednodílné polymerové spojovací profily, obdobně plnící funkci lineárního konektoru. Jsou pružným dlouhým prvkem, připomínajícím v průřezu na boku otočené písmeno H Do bočních otvorů písmene umístěného na jeho boku jsou vloženy zámkové polykarbonátové panely. Jednodílný profil není určen pro připevnění polymerového povlaku k rámu, protože spojení, které vytváří, nemá dostatečnou pevnost. Jsou však docela vhodné pro stavbu lehkých skleníků a pro sestavení polykarbonátových segmentů do jednoho kusu;
• samořezné šrouby s tepelnými podložkami určené pro bodovou fixaci povlaku. Kromě toho se pro upevnění řezaných polykarbonátových desek na kovové a dřevěné rámy vyrábí různé typy samořezných šroubů. Vruty do dřeva jsou vhodné pro pokládku povlaku na polymerový rám. Tepelné těsnění chrání plech před deformací a zajišťuje těsnost bodového spojení;
• hliníkových spojovacích profilů. Vyrábějí se pouze v oddělitelné formě; používají se hlavně ve skleníkovém zemědělství v průmyslovém měřítku. Pevné hliníkové konektory, které dobře drží svůj tvar, lze použít jako samostatné sloupky a oblouky pro malé skleníky.

Upevnění polykarbonátu na trubkový rám se někdy provádí pomocí plastových náušnic, hliníkových nebo pozinkovaných ocelových držáků, které zakrývají kulaté oblouky klenutého skleníku zevnitř. Jejich instalace vyžaduje protikovové desky nainstalované na vnější straně povlaku a šroubové spoje. Výrobci polykarbonátu nedoporučují používat sponky, ale tato metoda byla testována a je považována za docela přijatelnou.

K pokrytí soukromého skleníku polykarbonátem se nejčastěji používají samořezné šrouby a profil děleného polymeru. Velikost samořezných šroubů závisí na tloušťce plechu. Velikost profilu je určena v souladu s tloušťkou regálů, oblouků nebo krokví. Jeho základna musí zcela zapadnout na prvek, ke kterému je připevněna. Okraje profilu by neměly „viset“ bez podpory. Budete si také muset koupit perforovanou pásku a ukončovací profily používané k ochraně panelů před hmyzem, prachem a řasami. Pro instalaci šikmé střechy budete potřebovat hřebenový profil.

Pravidla pro instalaci polykarbonátu diktují použití bodových a lineárních upevňovacích schémat v komplexu. Na koncích skleníku jsou řezané panely upevněny šrouby a stěny a střecha šikmé konstrukce a klenby obloukové konstrukce jsou pokryty plechy, spojenými spojovacími profily a dodatečně pevnými upevňovacími body.

Standardní start – řezání

Polykarbonát je materiál s povrchem, který je dosti citlivý na mechanické namáhání. Aby nedošlo k jejímu poškrábání a poškození UV ochrany, nelze fólie na vnější a vnitřní straně odstranit. Řežou to ostrým nožem nebo elektrickou skládačkou. Dokonalého řezu lze dosáhnout použitím kotoučové pily s jemným ozubením.

K řezání povlaku budete potřebovat rovnou, poměrně prostornou plochu. Výrobci důrazně doporučují řezat svůj výrobek uvnitř, aby do kanálků nepronikaly nečistoty a vlhkost. Realita je však často silnější než rady a přání, a proto musíte polykarbonát na zemi jednoduše rozřezat na kousky.

Postup zahrnuje dvě tradiční fáze:

• řezné části pro konce obkladů;
• řezání panelů instalovaných zcela podél oblouků klenutého skleníku nebo podél stěnových sloupků a střešních krokví.

Opět platí, že v souladu s doporučeními výrobců byste neměli instalovat pevné plechy po stranách skleníku. Doporučuje se je nakrájet na dva nebo tři proužky. Řezané bočnice o šířce 70 cm nebo pro silnou krytinu 105 cm není nutné dodatečně zajišťovat samořeznými šrouby ke skleníkovým vazbám. Je pravda, že toto pravidlo je zřídka dodržováno a oblouky jsou pokryty plechy o šířce 210 cm s přesahem asi 5 cm. Pokyny tvrdí, že je to špatně, ale populární praxe vyvrací nejednotnost této metody.

Materiál se snadno řeže podél výztužných žeber. Ve směru příčném k nim domácí řemeslníci nejprve odříznou horní vrstvu pomocí pravítka nebo špalíku, poté opatrně ohnou list a odříznou spodní vrstvu podél přehybu.

Mimochodem, polykarbonát lze ohýbat pouze podél kanálů, ale absolutně ne napříč.

Polykarbonát pro opláštění konců se řeže takto:

• sestavujeme konce podle pokynů výrobce nebo našeho vlastního konstrukčního vývoje, pokud je domácí skleník vybaven povlakem;
• Na místě položíme plech krytiny a podle schématu připojeného ke konstrukci vyřízneme panely pro konce. U domácího skleníku musí být vzor vyroben z lepenky nebo v nejhorším případě z lepených novin;
• Přesnost řezání kontrolujeme umístěním řezaných panelů na konce. Je-li to nutné, označte odchylky fixem a přebytek odstřihněte.

Po řezání okružní pilou nebo přímočarou pilou je třeba odstranit třísky a prach z panelů profouknutím prostoru mezi výztuhami. Můžete použít vysavač.

Těsnění okrajů polykarbonátových panelů

Konce nařezaných plechů je nutné uzavřít, aby se do prostoru mezi výztuhy nedostaly nečistoty a vlhkost. Nejsou zakryty pouze části chráněné konstrukčními prvky rámu.

Okraje jsou uzavřeny instalací profilu ve tvaru U nebo L; používá se také samolepicí hliníková páska. Profily a pásky jsou k dispozici ve dvou verzích:

• průběžné, připevněné k hornímu okraji listu. Jeho funkcí je ochrana proti prosakování vzdušné vlhkosti;
• perforovaný, připevněný ke spodnímu okraji listu. Je potřeba odvádět kondenzát z polykarbonátových kanálů.

Panely pro šikmou konstrukci jsou nahoře opatřeny pevným profilem nebo lištou, dole perforovanou. Díly pro opláštění klenutého skleníku na obou stranách jsou vybaveny perforovanými možnostmi. Pokud nemáte perforovaný profil, můžete připevnit pevný a vyvrtat do něj otvory pro odvod kondenzátu. Není možné utěsnit oba konce polykarbonátové desky.

Před instalací uzavíracího profilu nebo nalepením pásky je nutné z povrchu plechu odstranit 0,8 – 1,0 cm ochranné fólie.

Specifika bodového spojovacího materiálu

Části opláštění na sestavených koncových blocích jsou před instalací rámu upevněny samořeznými šrouby. Začněme bodovou metodou.

Vezměte prosím na vědomí, že pro připevnění nařezaných polykarbonátových panelů na kovový rám jsou předem vyvrtány otvory v obloucích, regálech a distančních vložkách. Provrtejte 30-40 cm vrtákem do kovu, jehož průměr se rovná průměru nohy šroubu. Při montáži na dřevěný nebo plastový rám není potřeba předvrtání.

Nejdůležitějším momentem je vrtání otvorů do polykarbonátu. Výchozí rozteč mezi otvory je 30-40 cm. Provádějí se vrtákem, jehož průměr je o 2,5-3 mm větší než průměr nohy samořezného šroubu. Potřeba širšího otvoru je způsobena teplotními výkyvy rozměrů polykarbonátu. Musí být schopen se lineárně roztahovat a smršťovat.

Otvory pro upevňovací prvky pro polykarbonát se vyvrtají ve vzdálenosti minimálně 4 cm od okraje panelu. Je třeba je označit tak, aby nespadaly na výztužné žebro, ale „ležely“ v prostoru mezi vnitřními přepážkami povlaku.

Nakonec se tradiční metodou zašroubuje samořezný šroub, který je nutné doplnit tepelnou podložkou. Lze použít pouze speciální plastové termopodložky, včetně široké podložky s nožkou, těsnícím těsněním a nacvakávacím ozdobným krytem. Domácí PVC podložky a těsnění nejsou vhodné, když stárnou, uvolňují látky, které ničí polykarbonát. Upevňovací prvky neutahujte silou. Při vizuálním určování deformace polykarbonátu v místě připojení jej musíte uvolnit a počkat, až materiál získá svůj předchozí tvar.

Algoritmus upevnění profilu

Je zcela marné, že krajané raději šetří na spojovacím profilu, zmateni otázkou, jak levněji pokrýt skleník polykarbonátem. Právě to zajistí rychlost a spolehlivost upevnění.

Instalace polykarbonátu pomocí odnímatelné verze, která se skládá ze základny a zaklapávací horní části víka, se provádí podle následujícího schématu:

• Vrtáme otvory do regálů, oblouků, krokví. V tomto případě by měl být průměr těchto otvorů o 2,5-3 mm větší než průměr nohy šroubu, protože Lineárně se bude pohybovat celé plátno upevněné pomocí profilů, nikoli jednotlivé panely. Rozteč závisí na tloušťce plechu, jeho doporučená velikost je 30-40cm;
• přišroubujte základnu profilu ke konstrukci tak, aby se hlava šroubu opírala o spodní část základny;
• nainstalujte polykarbonátové desky na obě strany základny tak, aby mezi nimi byla mezera 3-5 mm pro tepelnou roztažnost;
• Připevníme kryt profilu nahoře a poklepeme na něj dřevěnou nebo gumovou paličkou, dokud nezaklapne;
• Horní konce profilů je vhodné uzavřít odpovídajícími zátkami.

Pro upevnění k rámu není vhodné používat jednodílný typ spojovacích profilů. V zásadě existuje varianta, která se odchyluje od pravidel. Nízký oblouk je pokryt plechem spojeným do profilu ve tvaru H a poté upevněn samořeznými šrouby.

Na podobném principu fungují rohové a hřebenové spojovací profily.

Videa vám pomohou osvěžit paměť, jak správně zakrýt skleník polykarbonátem: videa podrobně demonstrují postup:

Dodržování pravidel pro instalaci a upevnění polykarbonátu zajistí dlouhodobou bezvadnou službu povlaku a eliminuje potřebu výměny materiálu. To znamená, že se ušetří peníze a úsilí. Podle recenzí majitelů skleníků, kteří v praxi zažili výhody plastového opláštění skleníků, dochází ke zrání minimálně o dva týdny dříve.

Analyzujeme výhody a nevýhody monolitického a buněčného polykarbonátu a řekneme vám, jak postavit střechu vlastníma rukama.

V létě chcete být na čerstvém vzduchu co nejdéle, ale často je potřeba prostor chráněný před větrem a deštěm. Jedním z řešení je polykarbonátová střecha pro verandy a terasy.

Stavíme střechu z polykarbonátu

• Instalujeme podpěry a instalujeme opláštění
• Zhotovení obkladu

Výběr typu krytí

Pomocí polykarbonátu můžete postavit nejen střechu, ale i stěny. Je vysoce odolný a dokonale propouští sluneční záření. Bez ohledu na barvu mohou být prefabrikované prvky průhledné nebo průsvitné. Jsou vyrobeny z polymerů, což jim umožňuje dát jakýkoli tvar. Čím je intenzivnější, tím větší je ztmavení. Vzhledově se tento design zdá křehký, ale z hlediska pevnosti není horší ani nárazuvzdornému plastu. Uvnitř není pocit uzavřeného prostoru, jako v běžné místnosti.

Povrch může být rovný, lomený nebo zakřivený. Může mít tvar oblouku nebo složitější konfiguraci. K připevnění vodorovných prvků se používá dřevo nebo kovový profil, který funguje jako bageta. Jedna ze stran spočívá na nosné stěně objektu, druhá na kovových nebo dřevěných svislých trámech. Pokud je rám těžký, jsou pilíře vyrobeny z cihel a železobetonu. V tomto případě budete potřebovat základ s pískovým polštářem, násypem drceného kamene a hydroizolací. V případě potřeby jsou vyrobeny další mezilehlé podpěry. Veškerou práci lze provést vlastníma rukama.

Jaký polykarbonát zvolit pro zastřešení terasy? Produkty jsou dostupné ve dvou typech:

• Monolitické – mají souvislou strukturu bez dutin nebo inkluzí;
• Buněčné nebo buněčné – skládají se ze dvou vnějších listů a vnitřních propojek, které tvoří buněčnou strukturu.

Monolitický

Monolitické panely mají největší pevnost ze všech polymerních výrobků používaných ve stavebnictví.

Pros

• Jsou schopny odolat velkému zatížení při jakékoli teplotě.
• Povrch se v horku neroztéká a v chladu nepraská.
• Je několik desítekkrát silnější než plexisklo, ale nepropouští světlo hůře než běžné okno s dvojitým zasklením.
• Povlak rozptyluje sluneční paprsky, díky čemuž je osvětlení měkčí a jednotnější.
• Při zahřívání nehoří a nevylučuje škodlivé látky.
• Konstrukční prvky se dobře ohýbají. To umožňuje jejich použití pro stavbu oblouků.

Zápory

• Pokud potřebujete součásti složitých tvarů, nebudete je schopni vyrobit sami. Budou muset být objednány z továrny.

Buněčný

Voštinové panely mají řadu odlišností od monolitických. Obecně jsou ve svých technických vlastnostech nižší než oni, ale během výstavby jsou preferovány.

Pros

• Nízká hmotnost umožňuje použití lehkých podpěr, což vede k výrazným úsporám nákladů a zkrácení pracovní doby. Pro instalaci lze provést na hliníkový profil.
• Nosnost umožňuje použití výrobků na střešní konstrukci. Jsou schopny odolat metrové vrstvě sněhu a ledu, která se tvoří přes zimu. Pokud jde o pevnost, jsou výrazně horší než monolitický polykarbonát, ale lepší než některé široce používané střešní materiály.
• Dobrá flexibilita otevírá široký prostor pro kreativitu. Výrobky lze ohýbat nebo stlačovat, pokud se nevejdou do buněk rámu. K tomu je nemusíte zahřívat.
• Propustnost světla je o 10 % nižší než u monolitické desky. To je dost vysoké číslo. Sluneční paprsky, které vstupují do voštinové struktury, se rozptylují a vytvářejí jednotné, pohodlné osvětlení.
• Panely nehoří v ohni a při kontaktu s otevřeným plamenem nevylučují škodlivé toxiny.
• Dokonale odolávají chladu i teplu bez deformace nebo ztráty pevnosti.
• Vzduchové dutiny udržují vnitřní teplotu a poskytují spolehlivou tepelnou izolaci střechy.

nevýhody:

• Nízká odolnost vůči ultrafialovému záření, které ničí vnější tkaninu.
• Povrch lze snadno poškrábat, proto při čištění nepoužívejte kovové kartáče nebo škrabky.
• Vnější membrány jsou zničeny pod vlivem detergentů obsahujících agresivní chemikálie;
• Pokud je povlak poškozen, je poměrně obtížné odstranit nečistoty z buněk. Problém by byl méně významný, pokud by nekazil vzhled průhledné struktury.

Což je lepší

Po analýze vlastností komůrkových a monolitických panelů můžeme dojít k závěru, že oba jsou stejně vhodné pro střešní konstrukce. U verandy nebo altánu se obvykle nevyžaduje vysoká pevnost, ale pokud se nachází pod stromem s masivními větvemi, je lepší použít spolehlivější krytinu. Bude to stát několikrát více, ale poskytne potřebnou ochranu. Navíc se nebude muset měnit, pokud shora spadne těžká větev.

Tloušťka ovlivňuje především hmotnost, dále tepelné a akustické vlastnosti. Tenké výrobky se snadněji ohýbají. Propustnost světla téměř nezávisí na velikosti. Rozdíl je v desetinách procenta.

Chcete-li zjistit, jaká by měla být minimální tloušťka polykarbonátu na střeše terasy, musíte určit jeho konstrukční vlastnosti. Pokud je vyžadována dobrá tepelná izolace, je lepší použít voštinové panely o maximální tloušťce. Pokud potřebujete spolehlivý povlak, který se nebojí zatížení a na teplotě v místnosti nezáleží, je lepší použít monolitické plechy. Nemá smysl pokládat ty nejmasivnější, protože i při malé tloušťce poskytnou spolehlivou ochranu.

Tloušťka monolitických desek se pohybuje od 2 do 12 cm, buněčné – od 4 do 16 cm Hmotnost 1 m 2 v prvním případě se pohybuje od 2,4 do 14,4 kg, ve druhém – od 0,8 do 2,8 kg .

Materiál by měl být vybírán nejen podle technických parametrů, ale také podle dekorativních vlastností. Výrobky mohou být průhledné nebo lakované v různých barvách. Barevný povrch, i když je namalován v tlumených tónech, vypadá docela jasně, a to je jeden ze stylistických rysů. Takové zasklení bude obtížné zapadnout do klasického stylu – zde jsou vhodnější zcela průhledné struktury.

Výroba polykarbonátové střechy pro verandu vlastníma rukama

Chcete-li se pojistit proti chybám, musíte nejprve promyslet všechny technické nuance a vypracovat podrobný akční plán. Je poměrně obtížné provádět výpočty bez vizualizace objektu. Bude nutné vytvořit výkres nebo nakreslit schéma a uvést na něm všechny rozměry, přičemž zvláštní pozornost věnujte montážním místům. S nákupem materiálů má smysl začít až poté, co je plán připraven.

I plochá střecha musí mít sklon minimálně 5 stupňů. Podle konfigurace může být jednodílná, štítová a oblouková. Jsou i jiné možnosti. Součásti je možné dávat složité tvary pouze ve výrobních podmínkách. Pokud je vyrobíte na zakázku, povede to k výraznému zvýšení nákladů na projekt.

K provedení práce nepotřebujete mít žádné speciální dovednosti. Není potřeba žádné speciální vybavení. K řezání celulárních panelů budete potřebovat dobře nabroušený nůž. S monolitickými je pohodlnější pracovat okružní pilou nebo přímočarou pilou. Budete potřebovat šroubovák nebo šroubovák, metr, vodováhu a žebřík. K vrtání jsou vhodné kovové vrtáky.

Instalujeme podpěry a instalujeme opláštění

Nejprve musíte nainstalovat podpěry a sestavit rám. Může být také namontován na starý základ, pokud je v dobrém stavu a dostatečně spolehlivý.

Pro těžké konstrukce se používají masivní ocelové nosníky, zděné, železobetonové nebo dřevěné pilíře s pásovým základem pro lehčí ocelové podpěry nebo hliníkový profil; Druhá možnost je vhodná pro jižní oblasti, kde v zimě padá málo sněhu. Pro upevnění profilu je třeba jej betonovat.

Pro vytvoření silné pásové základny je podél obvodu budoucí verandy vykopán příkop o rozměrech přibližně 40 x 40 cm, jehož dno je vyplněno drceným kamenem nebo zlomenou cihlou. Nahoře je umístěno bednění z desek. Zevnitř je pokryta plastovou fólií nebo střešní lepenkou. Poté je z ocelových tyčí vyroben výztužný rám ve formě rovnoběžnostěnu. Aby výztuha nevyčnívala, slouží k ní plastové stojánky. V místech podpěr jsou instalovány svislé tyče. Měly by vyčnívat půl metru nad rám. Bednění je vyplněno betonem. Řešení nabere na síle během čtyř týdnů, poté mohou začít další práce.

Dalším krokem je vytvoření zděného soklu. Pokládka se provádí ve dvou řadách s bandážováním. Vyčnívající tyče je lepší zakrýt zespodu betonovou základnou, která by měla být velikostně kompatibilní s podpěrami. V závislosti na tom, jaká bude konstrukce, by měly být do bednění zabetonovány rohy, kanály nebo jiné vložené prvky.

Pokud chceme instalovat dřevěné kůly, budeme do nich muset udělat otvory pro tyče a ošetřit je antiseptiky. Spoje jsou předem potaženy hydroizolačním tmelem. Pokud vlhkost pronikne dovnitř, dřevo začne hnít. Na sloupech nahoře jsou připevněny nosníky, na které je namontován rám. Může to být krokvový systém z trámů, konstrukce z kovových profilů nebo díly, které jsou dodávány s povlakem.

Krokve se vztyčují v krocích rovných šířce polykarbonátového panelu. Vzdálenost mezi prvky by měla být o 1-2 cm menší, aby se zabránilo vzniku mezer. Hlavní zatížení dopadá na šikmé trámy směřující pryč od domu. Horizontální jsou mezi nimi upevněny, což dává konstrukci tuhost. Pro spoje se používají kovové rohy a střešní šrouby. Krokvový systém se montuje na stěnu domu pomocí kotev.

Díly ocelového nebo hliníkového rámu jsou k sobě sešroubovány. K vytvoření oblouku je třeba je ohnout. K tomu jsou řezy na vnitřní straně každých 10-15 cm, aby bylo opláštění lehké, je lepší použít polykarbonátové profily, které jsou dodávány s povlakem. Zvažme technologii opláštění, která je používá.

Zhotovení obkladu

Délka a šířka střechy jsou zřídka násobkem velikostí panelů. Aby bylo možné položit vnější řady, musí být obvykle řezány. Díl je upevněn na rovném čistém povrchu a jsou nakresleny značky. Je lepší řezat pomocí pravítka, desky nebo dřeva. Aby nedošlo k poškrábání, spodní obalová fólie se odstraní pouze během instalace a horní po dokončení všech prací.

Prvky jsou umístěny podél svahu tak, aby kondenzát uvnitř plástů mohl stékat dolů. Při instalaci se ochranná fólie na okrajích přehne o 10 cm a po stranách se nalepí samolepicí páska. Spojovací profil, který je dodáván s hlavní sadou, je instalován na samořezné šrouby a na konci je do něj vložen list. Na plech je ze zadní strany nalepena perforovaná páska a překryta ukončovacím profilem. Dno je namontováno na samořezné šrouby a zalisováno zaklapávacím víčkem. Poté se ochranná fólie odstraní.

Bageta může být vyrobena nezávisle na dřevě, plastu nebo kovu. Jeho součásti by měly mít drážky hluboké asi 2 cm.

Nejprve jsou připevněna vodítka, poté propojky mezi nimi. Podél nich se vytvoří rozložení a vyvrtají se otvory. Drážky jsou vyplněny tmelem nebo tmelem, načež se do nich vkládají plechy s otvory vyvrtanými při pokládce. Kryt je upevněn šrouby.